{"id":166137,"date":"2025-07-31T07:26:00","date_gmt":"2025-07-31T05:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=166137"},"modified":"2025-07-29T12:40:07","modified_gmt":"2025-07-29T10:40:07","slug":"projekt-biopetex-entwicklung-von-pe-basierter-spinngefarbter-nachhaltiger-kleidung-von-biobasierten-rohstoffen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/projekt-biopetex-entwicklung-von-pe-basierter-spinngefarbter-nachhaltiger-kleidung-von-biobasierten-rohstoffen\/","title":{"rendered":"Projekt BioPEtex: Entwicklung von PE-basierter, spinngef\u00e4rbter, nachhaltiger Kleidung von biobasierten Rohstoffen"},"content":{"rendered":"\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"512\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-1024x512.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-166135\" style=\"aspect-ratio:2;object-fit:cover;width:650px\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-1024x512.jpg 1024w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-150x75.jpg 150w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-768x384.jpg 768w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1-400x200.jpg 400w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/07\/bayern-innovativ-logo-rgb-400x173-1.jpg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00a9&nbsp;Bayern Innovativ GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p><strong>Die Produktion von Chemiefasern w\u00e4chst global kontinuierlich an und wird bis 2030 voraussichtlich 100 Millionen Tonnen \u00fcberschreiten. Insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) dominiert den Markt mit einem Anteil von 80 %. Das Polyester PET ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Material in der Bekleidungsindustrie, davon werden 30 bis 60 % des weltweit produzierten PETs in Kleidung verarbeitet.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Textilindustrie sieht sich erheblichen \u00f6kologischen Herausforderungen gegen\u00fcber, insbesondere aufgrund des hohen Anteils an nicht biobasierten und nicht recycelbaren Rohstoffen, die \u00fcber 50 % des Marktes ausmachen und negative Auswirkungen auf die Umwelt und den Ressourcenverbrauch haben. Derzeit gibt es nur begrenzte Fortschritte bei der Herstellung von 100 % biobasierten Kleidungsst\u00fccken, da diese Materialien teuer und nicht in ausreichenden Mengen verf\u00fcgbar sind. Es gibt bisher nur wenige Studien und Leuchtturmprojekte zu komplett biobasierten Textilien bzw. daraus produzierter Kleidung.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Rahmen eines vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt (BMFTR) gef\u00f6rderten Innovationsraumes zur biobasierten Textilforschung (<a href=\"https:\/\/biotexfuture.info\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Biotexfuture<\/a>) werden zahlreiche neue, noch laufende Pionierprojekte vorgestellt. Biotexfuture wird von der adidas AG und der RWTH Aachen geleitet. Darunter finden sich Projekte zu vielen Aspekten der Bio\u00f6konomie.<\/p>\n\n\n\n<p>Das schon laufende, vom BMFTR gef\u00f6rderte Projekt bioPEtex zielt darauf ab, 100 % biobasiertes Polyethylen (BioPE) aus biobasierten Rohstoffen zu entwickeln und im Bekleidungsmarkt zu etablieren. BioPE ist ein umweltfreundlicher Kunststoff aus fermentierten St\u00e4rken oder Zucker, und bietet eine nachhaltige Alternative zu PET. Durch die Verwendung von spinngef\u00e4rbtem BioPE k\u00f6nnen der Energie- und Wasserverbrauch um 50 % gesenkt und die CO2-Emissionen um 60 % reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die ersten Ergebnisse des Projekts zeigen Fortschritte bei der Verarbeitung von BioPE in spinngef\u00e4rbten Garnen, die f\u00fcr textile Anwendungen geeignet sind. Die Prozessentwicklung mit den gef\u00e4rbten BioPE-Compounds wird zurzeit durchgef\u00fchrt. Die resultierenden teilverstreckten Garne (Partially-Oriented Yarn, POY) weisen geeignete Eigenschaften f\u00fcr die anschlie\u00dfende Falschdrahttexturierung auf. Produktionsgeschwindigkeiten beim Schmelzspinnen befinden sich zurzeit im industriellen Bereich (2.500 m\/min). Zugfestigkeiten von ca. 20 cN\/tex werden bisher erreicht und die angestrebten, von PET-POY abgeleiteten Zielwerte somit bereits erf\u00fcllt. Die Falschdrahttexturierung im Labor- (ITA) sowie im semi-industriellen Ma\u00dfstab (BB Engineering GmbH, Remscheid) ist ebenfalls erfolgreich. Die mechanischen Garnkennwerte der texturierten Garne (Draw-Textured Yarn, DTY) werden somit verbessert und das Garnvolumen sowie das W\u00e4rmer\u00fcckhalteverm\u00f6gen erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n<p>Erste Strickversuche mit dem Labor-DTY wurden beim Industriepartner FALKE KGaA, Schmallenberg, erfolgreich durchgef\u00fchrt und best\u00e4tigen ein k\u00fchlendes Gef\u00fchl bei Ber\u00fchrung des Textils, bedingt durch die Verwendung der Biofasern. Weitere Garne werden entwickelt, damit als n\u00e4chster Schritt ein T-Shirt f\u00fcr Sportanwendungen aus semi-industriellen Garnen produziert und als Demonstrator validiert werden kann. Die Entwicklung der biobasierten elastischen Ausr\u00fcstung erfolgt zurzeit ebenfalls.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Produktion von Chemiefasern w\u00e4chst global kontinuierlich an und wird bis 2030 voraussichtlich 100 Millionen Tonnen \u00fcberschreiten. 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