{"id":163750,"date":"2025-06-02T07:35:00","date_gmt":"2025-06-02T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=163750"},"modified":"2025-05-27T14:05:27","modified_gmt":"2025-05-27T12:05:27","slug":"chemisches-recycling-das-sollten-sie-wissen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/chemisches-recycling-das-sollten-sie-wissen\/","title":{"rendered":"Chemisches Recycling: Das sollten Sie wissen"},"content":{"rendered":"\n\n\n

Das chemische Recycling von Kunststoffen gewinnt zunehmend an Bedeutung als erg\u00e4nzende Technologie zum mechanischen Recycling. Es schlie\u00dft eine entscheidende L\u00fccke in der Kreislaufwirtschaft, indem es auch f\u00fcr komplexe und verunreinigte Kunststoffabf\u00e4lle Verwertungsm\u00f6glichkeiten bietet. Verschiedene Verfahren wie Pyrolyse, Solvolyse, Gasifizierung und Depolymerisation erm\u00f6glichen die Umwandlung von Kunststoffabf\u00e4llen zur\u00fcck in ihre chemischen Grundbausteine, die dann als wertvolle Sekund\u00e4rrohstoffe f\u00fcr neue Produkte genutzt werden k\u00f6nnen. Besonders f\u00fcr die kunststoffverarbeitende Industrie er\u00f6ffnen sich dadurch neue Perspektiven f\u00fcr eine ressourceneffizientere Produktion und eine verbesserte Kreislauff\u00e4higkeit ihrer Produkte. Insbesondere vor dem Hintergrund der weltweit steigenden Kunststoffproduktion. Laut Daten des Nova-Institus hat diese 2023 mit 394 Mio.t einen bis dato neuen H\u00f6chststand erreicht \u2013 Tendenz weiter steigend. In Europa (EU27 plus Norwegen, Schweiz und UK) lag die Kunststoffproduktion 2023 bei 50 Mio.t.<\/p>\n\n\n

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\"\"
\u00a9 nova-Institut<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Die weltweite Kunststoffproduktion ist von 1950 bis 2023 kontinuierlich gestiegen und erreichte 2023 einen neuen H\u00f6chststand.<\/p>\n\n\n\n

Auf einen Blick:<\/h3>\n\n\n\n
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  1. Was versteht man unter chemischem Recycling?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  2. Warum ist chemisches Recycling wichtig f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  3. Welche Verfahren des chemischen Recyclings gibt es?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  4. K\u00f6nnen Enzyme Kunststoff abbauen?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  5. F\u00fcr welche Kunststoffabf\u00e4lle eignet sich chemisches Recycling besonders?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  6. Welche Herausforderungen muss das chemische Recycling \u00fcberwinden?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  7. Wie entwickelt sich der Markt f\u00fcr chemisches Recycling?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  8. Welche Rolle spielt chemisches Recycling in der k\u00fcnftigen Kreislaufwirtschaft?<\/a><\/li>\n\n\n\n
  9. FAQ: H\u00e4ufige Fragen zum chemischen Recycling<\/a><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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    Was versteht man unter chemischem Recycling?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Chemisches Recycling umfasst verschiedene Verfahren, bei denen die chemische Struktur von Kunststoffabf\u00e4llen ver\u00e4ndert wird, um sie in ihre Grundbausteine zu zerlegen. Im Gegensatz zum mechanischen Recycling werden die Polymerketten beim chemischen Recycling aufgespalten, wodurch Sekund\u00e4rrohstoffe wie Oligomere, Monomere, Pyrolyse\u00f6l (z.B. Naphtha) oder Synthesegas entstehen. Diese Produkte dienen anschlie\u00dfend als Ausgangsmaterial f\u00fcr die Herstellung neuer Kunststoffe mit Neuwarequalit\u00e4t. Das chemische Recycling schlie\u00dft damit die L\u00fccke zwischen dem etablierten mechanischen Recycling und der energetischen Verwertung. Es bietet eine L\u00f6sung f\u00fcr gemischte und verunreinigte Kunststoffabf\u00e4lle, die zu komplex f\u00fcr mechanische Recyclingverfahren, aber zu wertvoll f\u00fcr die blo\u00dfe Entsorgung sind 1<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Ein wesentliches Merkmal des chemischen Recyclings ist die F\u00e4higkeit, auch stark verunreinigte oder gemischte Kunststoffabf\u00e4lle zu verarbeiten und daraus hochwertige Sekund\u00e4rrohstoffe zu gewinnen. Die so produzierten Kunststoffe k\u00f6nnen qualitativ mit Neuware gleichgesetzt werden und finden daher auch in anspruchsvollen Anwendungsbereichen mit strengen Hygiene- und Qualit\u00e4tsanforderungen Verwendung, beispielsweise in der Medizintechnik oder f\u00fcr Lebensmittelverpackungen 2<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Warum ist chemisches Recycling wichtig f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Die Bedeutung des chemischen Recyclings f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft l\u00e4sst sich anhand mehrerer Faktoren erkl\u00e4ren. Zun\u00e4chst tr\u00e4gt es wesentlich zur Reduzierung des Verbrauchs fossiler Ressourcen bei und verringert die Abh\u00e4ngigkeit von Rohstoffimporten 1<\/sup><\/a>. Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer nachhaltigeren und weniger importabh\u00e4ngigen Kunststoffindustrie in Europa.<\/p>\n\n\n\n

    Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die M\u00f6glichkeit, auch solche Kunststoffabf\u00e4lle zu verarbeiten, die bisher nicht oder nur unzureichend mechanisch recycelt werden konnten.\u00a0Experten sch\u00e4tzen<\/a>, dass ohne umfassendes Recycling, einschlie\u00dflich chemischer Verfahren, die Ziele des European Green Deal nicht erreicht werden k\u00f6nnen. Das chemische Recycling fungiert somit als eine Art “Reset–<\/a>Taste” f\u00fcr Kunststoffabf\u00e4lle, indem es sie in ihre Grundbausteine zerlegt und so einen neuen Produktzyklus erm\u00f6glicht.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    Lesen Sie in diesem Zusammenhang:<\/strong><\/a><\/h3>\n\n\n\n
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    \"Recycling:<\/a>
    Recycling:<\/strong> \u201eChemisches Recycling als Reset-Taste\u201c<\/a>. Interview mit Heikki F\u00e4rkkil\u00e4, Vice President Chemical Recycling bei Neste Renewable Polymers \u2013 Chemisches Recycling als Reset-Taste, um Rohstoffe l\u00e4nger im Kreislauf zu f\u00fchren \u2013 Notwendige Erg\u00e4nzung zum mechanischen Recycling \u2013 Ab 2030 will Neste 1 Mio. jato Altkunststoff verarbeiten<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    Durch das chemische Recycling kann zudem ein h\u00f6herer Anteil der Kunststoffabf\u00e4lle im Kreislauf gehalten werden. Dies tr\u00e4gt zur Verringerung von Deponierung und Umweltverschmutzung durch Kunststoffabf\u00e4lle bei 1<\/sup><\/a>. Die F\u00e4higkeit, auch stark verunreinigte oder gemischte Abf\u00e4lle zu verwerten, schlie\u00dft eine kritische L\u00fccke in bestehenden Recyclingketten und erh\u00f6ht den Gesamtanteil recycelter Kunststoffe.<\/p>\n\n\n\n

    Die kunststoffverarbeitende Industrie profitiertvon dieser Technologie, da sie Zugang zu hochwertigen Sekund\u00e4rrohstoffen erh\u00e4lt, die in ihrer Qualit\u00e4t mit Prim\u00e4rrohstoffen vergleichbar sind. Dies er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr nachhaltige Produktportfolios und unterst\u00fctzt Unternehmen dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und den steigenden regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n

    Welche Verfahren des chemischen Recyclings gibt es?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Das chemische Recycling umfasst verschiedene Verfahren, die je nach Ausgangsmaterial, gew\u00fcnschtem Endprodukt und technischen Rahmenbedingungen eingesetzt werden k\u00f6nnen. Die wichtigsten Verfahren sind:<\/p>\n\n\n

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    \"Die
    \u00a9 nova-Institut<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    Das Recycling von Kunststoffen kennt viele Verfahren. Einen \u00dcberblick erhalten Sie hier.<\/p>\n\n\n\n

    Folgend werden die jeweiligen Verfahren detailliert erkl\u00e4rt:<\/p>\n\n\n\n

    Wie funktioniert die Pyrolyse bei Kunststoffabf\u00e4llen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Die Pyrolyse ist ein thermochemisches Verfahren, bei dem Kunststoffabf\u00e4lle unter Ausschluss von Sauerstoff und bei hohen Temperaturen zwischen 400 \u00b0C und 800 \u00b0C in kleinere Molek\u00fcle aufgespalten werden 2<\/sup><\/a>4<\/sup><\/a>. Bei diesem Prozess entstehen haupts\u00e4chlich fl\u00fcssige Kohlenwasserstoffe (Pyrolyse\u00f6l), aber auch gasf\u00f6rmige und feste Komponenten. Das Pyrolyse\u00f6l kann als Ersatz f\u00fcr Naphtha in Steamcrackern eingesetzt werden, wo es zur Herstellung neuer Kunststoffe dient.<\/p>\n\n\n\n

    Was ist ein Steamcracker?<\/h3>\n\n\n\n

    Ein Steamcracker ist eine petrochemische Anlage, die Kunststoffabf\u00e4lle \u2013 nach ihrer Umwandlung in Pyrolyse\u00f6l \u2013 bei hohen Temperaturen aufspaltet, um daraus Basischemikalien wie Ethylen oder Propylen f\u00fcr neue Kunststoffe zu gewinnen.<\/p>\n\n\n\n

    Doch welche Unternehmen investieren in diese Technologie? Im Folgenden erfahren Sie mehr:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

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    \"Rohstoffgewinnung:<\/a>
    Rohstoffgewinnung<\/strong>: Aus Kohlendioxid-Abf\u00e4llen werden Kunststoffe<\/a>. Die nachhaltige Rohstoffalternative von Infinium hei\u00dft e-Naphtha. Wie k\u00f6nnen die aus ihr hergestellten Kunststoffe verarbeitet und wof\u00fcr verwendet werden?<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

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    \"News:<\/a>
    News:<\/strong> Borealis investiert 4,5 Mio. EUR in Steamcracker in Porvoo<\/a>. Borealis investiert 4,5 Mio. EUR in seinen Steamcracker in Porvoo. \u00c4nderungen am Cracker-Ofen sollen den Einsatz von erneuerbaren und recycelten Rohstoffen erh\u00f6hen.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

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    \"Unternehmen:<\/a>
    Unternehmen:<\/strong> Erster elektrischer Steamcracker im Gro\u00dfformat<\/a>. BASF, Sabic und Linde beginnen mit dem Bau der ersten Anlage f\u00fcr gro\u00dftechnische elektrisch beheizte Steamcracker. Die Inbetriebnahme ist f\u00fcr 2023 geplant.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

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    \"Kooperation:<\/a>
    Kooperation<\/strong>: Klimaschutz: Pilotprojekt f\u00fcr elektrische Steamcracker<\/a>. BASF, Sabic und Linde arbeiten in einem Pilotprojekt gemeinsam an einem elektrisch beheizten Steamcracker-Ofens als Teil ihrer Klimaschutzstrategie. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    Die Pyrolyse eignet sich besonders f\u00fcr Polyolefine wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), da diese Polymere beim Erhitzen in k\u00fcrzere Kohlenwasserstoffketten zerfallen. Forschungsprojekte<\/a> zeigen, dass bei der Pyrolyse das R\u00fchren einen entscheidenden Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Endprodukts hat.<\/p>\n\n\n\n

    Die Herausforderung bei der Pyrolyse liegt in der pr\u00e4zisen Kontrolle des Prozesses, da die Aufspaltung der Kunststoffe bei hoher Temperatur ein hochkomplexer und empfindlicher Vorgang ist 4<\/sup><\/a>. Verunreinigungen im Ausgangsmaterial k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t des Pyrolyse\u00f6ls beeintr\u00e4chtigen, weshalb eine gewisse Vorsortierung und -reinigung oft notwendig ist.<\/p>\n\n\n\n

    Anwendungsbeispiele finden Sie hier:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

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    \"Recycling:<\/a>
    Recycling:<\/strong> Chemisches Recycling: Kerosin aus Polyethylen-Abfall<\/a>. Ein neues katalytisches Verfahren wandelt Polyethylen-Abfall zu Kerosin um. Dieses chemische Recycling funktioniert schon bei moderaten Temperaturen. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

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    \"Recycling:<\/a>
    Recycling:<\/strong> Polyethylen nachhaltiger chemisch recyceln<\/a>. Chemiker der Universit\u00e4t Konstanz entwickeln ein Verfahren f\u00fcr ein nachhaltigeres und ergiebigeres chemisches Recycling von Polyethylen-artigen Kunststoffen. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    OMV und Interzero haben zudem ein Joint Venture f\u00fcr den Bau und Betrieb\u00a0Europas gr\u00f6\u00dfter Sortieranlage f\u00fcr chemisches Recycling<\/strong>\u00a0gegr\u00fcndet. Die vollautomatische Sortieranlage wird als erste ihrer Art in gro\u00df-industriellem Ma\u00dfstab Mischkunststoffe zu Rohstoffen f\u00fcr das chemische Recycling aufbereiten. Sie soll \u00fcber eine Kapazit\u00e4t zur Verarbeitung von bis zu 260.000 jato an gemischten Altkunststoffen verf\u00fcgen. Mehr dazu lesen Sie in folgendem Artikel:<\/p>\n\n\n\n

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    \"Mittels<\/a>
    Recycling:<\/strong> Gr\u00f6\u00dfte Sortieranlage f\u00fcr chemisches Recycling<\/a>. Ein Joint Venture von OMV und Interzero plant den Bau und Betrieb der gr\u00f6\u00dften Sortieranlage Europas f\u00fcr das chemische Recycling.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    Was ist Solvolyse und wie wird sie angewendet?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Die Solvolyse ist ein Verfahren, bei dem L\u00f6sungsmittel eingesetzt werden, um Polymere aufzul\u00f6sen oder zu depolymerisieren. Im Gegensatz zur hohen Temperatur bei der Pyrolyse arbeitet die Solvolyse bei niedrigeren Temperaturen (typischerweise zwischen 100 \u00b0C und 350 \u00b0C), was energetische Vorteile bietet. So werden bei der Solvolyse Polymere vollst\u00e4ndig oder teilweise in ihre Monomere und andere wertvolle Chemikalien zersetzt, die als sekund\u00e4re Rohstoffe f\u00fcr die chemische Industrie dienen k\u00f6nnen 5<\/sup><\/a>. Das Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr Polykondensationspolymere wie Polyester (PET), Polyamide (PA) oder Polycarbonate (PC). Ein wesentlicher Vorteil der Solvolyse ist, dass Gefahrenstoffe wie halogenierte Flammschutzmittel w\u00e4hrend des Prozesses intakt bleiben und anschlie\u00dfend durch konventionelle Verfahren wie Filtration leicht abgetrennt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

    Die Solvolyse umfasst mehrere Prozessschritte: Zun\u00e4chst wird der Kunststoffabfall mechanisch vorbehandelt (Zerkleinerung, Reinigung), dann werden geeignete L\u00f6sungsmittel, Nukleophile und Katalysatoren ausgew\u00e4hlt. Nach Laborversuchen und Optimierung kann der Prozess skaliert werden. Die Flexibilit\u00e4t der Solvolyse erm\u00f6glicht es, ein bestimmtes Polymer aus einem gemischten Abfallstrom durch die gezielte Auswahl des L\u00f6sungsmittels und des Katalysators zu recyceln 5<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Praktische Anwendungen<\/strong>\u00a0finden sich beispielsweise beim\u00a0chemischen Recycling von PET zu Klebstoffen<\/a>\u00a0oder beim\u00a0Recycling von Polyamid 66 mittels Mikrowellen<\/a>, wo innovative Technologien den Solvolyseprozess verbessern. Auch\u00a0Covestro treibt das chemische Recycling f\u00fcr Polycarbonat voran, bei dem die Solvolyse eine wichtige Rolle spielen kann:<\/p>\n\n\n\n

    <\/a><\/p>\n\n\n

    \n
    \"Ein<\/a>
    Recycling:<\/strong> Covestro treibt chemisches Recycling f\u00fcr Polycarbonat voran<\/a>. Covestro hat ein Chemolyse-Prozess zum chemischen Recycling von Polycarbonat entwickelt. Jetzt beginnt die technische Umsetzung im Pilotma\u00dfstab.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    <\/a>Wie funktioniert die Gasifizierung von Kunststoffabf\u00e4llen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Bei der Gasifizierung werden Kunststoffabf\u00e4lle bei sehr hohen Temperaturen (typischerweise 800 \u00b0C bis 1.500 \u00b0C) und unter kontrollierter Sauerstoffzufuhr in Synthesegas (eine Mischung haupts\u00e4chlich aus Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff) umgewandelt 2<\/sup><\/a>. Dieser Prozess eignet sich besonders f\u00fcr stark verunreinigte und heterogene Kunststoffabf\u00e4lle, da er weniger empfindlich gegen\u00fcber St\u00f6rstoffen ist als andere Verfahren. Das erzeugte Synthesegas kann anschlie\u00dfend als Rohstoff f\u00fcr chemische Prozesse genutzt werden, beispielsweise zur Herstellung von Methanol, das wiederum als Ausgangsstoff f\u00fcr neue Kunststoffe dienen kann. <\/p>\n\n\n\n

    Die Gasifizierung ist energieintensiv, bietet aber den Vorteil, dass sie nahezu alle organischen Bestandteile des Abfalls in nutzbare Chemikalien umwandeln kann. Zudem k\u00f6nnen durch entsprechende nachgeschaltete Prozesse Schadstoffe wie Schwermetalle, Chlor oder Schwefel abgetrennt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Wie funktioniert die Depolymerisation?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Die Depolymerisation ist ein Verfahren, bei dem Polymere in ihre urspr\u00fcnglichen Monomere oder Oligomere zur\u00fcckgef\u00fchrt werden 2<\/sup><\/a>. Im Gegensatz zur Pyrolyse oder Gasifizierung, die verschiedene Kohlenwasserstoffe erzeugen, entstehen bei der Depolymerisation genau die Ausgangsstoffe, aus denen die Polymere urspr\u00fcnglich hergestellt wurden.<\/p>\n\n\n\n

    Besonders geeignet ist die Depolymerisation f\u00fcr Kondensationspolymere wie PET, PA oder PC, die durch Hydrolyse, Methanolyse oder Glykolyse in ihre Monomere zerlegt werden k\u00f6nnen. Die gewonnenen Monomere k\u00f6nnen direkt f\u00fcr die Herstellung neuer Polymere mit Neuwarequalit\u00e4t verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

    Ein Vorteil der Depolymerisation ist die hohe Produktreinheit, da gezielt nur bestimmte chemische Bindungen gespalten werden. Dies erm\u00f6glicht das Recycling von Kunststoffen f\u00fcr hochwertige Anwendungen, beispielsweise in der Lebensmittel- oder Medizinindustrie.<\/p>\n\n\n\n

    Das Unternehmen Toray arbeitet gemeinsam mit Honda<\/a> an der Entwicklung eines chemischen Recyclingverfahrens, das auf Depolymerisation basiert. Auch das chemische Recycling von PET zu Klebstoff<\/a> nutzt Depolymerisationsprozesse, um wertvolle Chemikalien zur\u00fcckzugewinnen.<\/p>\n\n\n\n

    K\u00f6nnen Enzyme Kunststoff abbauen?<\/h3>\n\n\n\n

    Enzymatisches Recycling ist ein biotechnologisches Verfahren, bei dem spezielle Enzyme Kunststoffe wie PET  in ihre chemischen Grundbausteine zerlegen. Diese Monomere k\u00f6nnen anschlie\u00dfend gereinigt und erneut zur Herstellung von PET genutzt werden, wodurch ein geschlossener Materialkreislauf entsteht. Das Verfahren l\u00e4uft unter vergleichsweise milden Bedingungen ab, typischerweise bei Temperaturen zwischen 65\u00b0C und 70\u00b0C und in w\u00e4ssriger L\u00f6sung, und ben\u00f6tigt deutlich weniger Energie als herk\u00f6mmliche thermische Recyclingverfahren 3<\/sup><\/a>8<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Ein aktuelles Beispiel f\u00fcr die Forschung in diesem Bereich ist das Enzym PHL7, das von Wissenschaftlern der Universit\u00e4t Leipzig entdeckt wurde. PHL7 kann PET-Kunststoff besonders effizient abbauen: In Laborversuchen gelang es, eine PET-Schale bei 70 \u00b0C innerhalb von 18 bis 24 Stunden vollst\u00e4ndig in ihre Monomere Terephthals\u00e4ure und Ethylenglykol zu zerlegen \u2013 und damit doppelt so schnell wie das bislang als Standard geltende Enzym LCC1478. Die hohe Aktivit\u00e4t von PHL7 beruht auf einer spezifischen Aminos\u00e4ure in seiner Struktur. Das Enzym wurde auf einem Komposthaufen entdeckt, wo die nat\u00fcrlichen Bedingungen eine ideale Umgebung f\u00fcr solche Biokatalysatoren bieten 9<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Der Vorteil des enzymatischen Recyclings liegt darin, dass es auch f\u00fcr verschmutzte und gemischte PET-Abf\u00e4lle geeignet ist und die Qualit\u00e4t des recycelten PET nicht abnimmt \u2013 im Gegensatz zum mechanischen Recycling, bei dem nach wenigen Zyklen Qualit\u00e4tsverluste auftreten. Die Methode bietet somit das Potenzial f\u00fcr ein nahezu unendlich wiederholbares Recycling von PET-Kunststoffen 6<\/sup><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Bislang befindet sich das enzymatische Recycling noch im Pilot- und Entwicklungsstadium. In Frankreich wird das Verfahren bereits in einer Pilotanlage des Unternehmens Carbios getestet, und auch Startups wie Ester Biotech aus Leipzig arbeiten daran, die Technologie in den industriellen Ma\u00dfstab zu \u00fcberf\u00fchren.<\/p>\n\n\n

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    \"EU27
    \u00a9 nova-Institut<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

    Die Grafik zeigt die Produkt-Output-Kapazit\u00e4t f\u00fcr Advanced Recycling (chemisches und physikalisches Recycling) in der EU27+3 (also EU plus Norwegen, Schweiz, Gro\u00dfbritannien) f\u00fcr 2024. <\/p>\n\n\n\n

    F\u00fcr welche Kunststoffabf\u00e4lle eignet sich chemisches Recycling besonders?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Chemisches Recycling bietet besondere Vorteile f\u00fcr Kunststoffabf\u00e4lle, die sich mit herk\u00f6mmlichen mechanischen Verfahren nicht oder nur schwer recyceln lassen. Zu diesen Abfallstr\u00f6men geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n