{"id":161184,"date":"2025-04-08T07:35:00","date_gmt":"2025-04-08T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=161184"},"modified":"2025-04-02T15:31:25","modified_gmt":"2025-04-02T13:31:25","slug":"vom-kohlelager-zur-nachhaltigen-kunststoffaufbereitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/vom-kohlelager-zur-nachhaltigen-kunststoffaufbereitung\/","title":{"rendered":"Vom Kohlelager zur nachhaltigen Kunststoffaufbereitung"},"content":{"rendered":"\n\n
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\u00a9 Umweltdienste Kedenburg<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Im Jahr 2014 \u00fcbernahmen die Umweltdienste Kedenburg eine Sortieranlage f\u00fcr Kunststoffverpackungen auf dem Gel\u00e4nde eines ehemaligen Zementwerks in Beckum. Zehn Jahre sp\u00e4ter errichtete die Beckum Kunststoff Recycling GmbH, eine Kooperation mit der Otto Graf GmbH, an diesem Standort eine zweite Anlage. Wo fr\u00fcher Kohle f\u00fcr die Zementherstellung gelagert wurde, entstehen heute nachhaltige Kunststoffrezyklate – ein Beispiel daf\u00fcr, wie Kreislaufwirtschaft historische Industriestandorte transformiert. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Klaus Kuhlenbeck, Technical Director at Kedenburg \u00a9 Umweltdienste Kedenburg<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Klaus Kuhlenbeck, technischer Leiter der Anlage, beschreibt das Projekt als Investition in die Kreislaufwirtschaft: “Unser Ziel ist klar: Kunststofffolien so hochwertig zu sortieren und aufzubereiten, dass daraus neue Produkte entstehen k\u00f6nnen.<\/strong>“<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Vom Abfall zum Qualit\u00e4tsprodukt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Ergebnis ist eine hochmoderne Anlage, die verschiedene Kunststofffraktionen aus gemischten Leichtverpackungen (LVP) nachsortiert und aufbereitet. Rund zwei Drittel des Inputs besteht aus Polypropylen (PP)-Folie, der Rest aus Polyethylen (PE) bzw. einem Gemisch aus Polyolefinen (PO), \u00fcberwiegend aus vorsortiertem Material von LVP-Anlagen aus ganz Europa – von \u00d6sterreich bis Norwegen.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e4zisionstechnologie als Schl\u00fcssel zum Erfolg<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Herzst\u00fcck der neuen Anlage sind zwei STEINERT UniSort Film EVO 5.0. Diese Maschinen arbeiten mit einem speziellen Luftstromsystem, das exakt mit der Bandgeschwindigkeit synchronisiert ist. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eBesonders \u00fcberzeugt hat uns der gerichtete und stabilisierte Luftstrom\u201c, erkl\u00e4rt Kuhlenbeck.<\/strong> \u201eDadurch bleiben auch leichte und flexible Folien stabil auf dem Beschleunigungsband liegen. Zudem wirkt der Luftstrom bis in die Auslaufhaube, so dass das Material nach dem Ausschie\u00dfen kaum verwirbelt wird. F\u00fcr unsere Anforderungen ist die UniSort Film derzeit die ausgereifteste L\u00f6sung auf dem Markt.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Diese pr\u00e4zise Materialf\u00fchrung erm\u00f6glicht eine Bandgeschwindigkeit von 4,5 m\/s, was gerade bei volumin\u00f6sen 2D-Materialien entscheidend f\u00fcr hohe Durchs\u00e4tze und eine wirtschaftliche Sortierung ist. Gerade bei Kunststofffolien verhindert dies ein \u00dcberlappen oder Verdrehen, denn nur dann kann die Sensorfusion aus Nahinfrarotsensor (NIR) und Farbkamera ihre volle Wirkung entfalten. Diese exakte Datenerfassung ist Voraussetzung, um die angestrebte Produktreinheit von 98 Prozent zuverl\u00e4ssig zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Aus sortenreinen Kunststofffolien wird ein Sekund\u00e4rrohstoff<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach der Sortierung folgen weitere Aufbereitungsschritte und schlie\u00dflich die Agglomeration der Folien und das Zerkleinern der Hartkunststoffe zu Flakes. Diese Zwischenprodukte werden anschlie\u00dfend mit dem Magnet-Kombinationsscheider STEINERT MOH mit EddyC FINES nochmals von kleinsten Eisen- und Nichteisenpartikeln befreit. Die Produkte werden dann zum Gro\u00dfteil direkt an die Produktionswerke der Firma GRAF, wo sie zur Herstellung von langlebigen Produkten zur Regenwassernutzung verwendet werden. Die Kunden profitieren so von Produkten, die nicht nur nachhaltig sind, sondern in ihrer Qualit\u00e4t Neuware entsprechen und keine Kompromisse eingehen.<\/p>\n\n\n\n

Flexibel f\u00fcr zuk\u00fcnftige Herausforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Klaus Kuhlenbeck<\/strong> betont, wie wichtig es f\u00fcr ihn war, zukunftssicher zu investieren: \u201eUnsere Anlage wurde bewusst so geplant, dass wir flexibel auf sich \u00e4ndernde Anforderungen reagieren k\u00f6nnen. Wir wissen, dass sich Verpackungsmaterialien und Kundenanforderungen st\u00e4ndig ver\u00e4ndern. Mit der Sensorkombination aus NIR und Farbe k\u00f6nnen wir uns auf zuk\u00fcnftige Entwicklungen einstellen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Kuhlenbeck<\/strong> ist klar: \u201eEine Anlage ist nie wirklich fertig. Wir sto\u00dfen immer wieder auf neue Herausforderungen, wie zum Beispiel Verbundmaterialien, die heute noch schwer zu sortieren sind, oder aluminiumbedampfte Folien, die, wenn sie nicht erkannt werden, das Endprodukt beeinflussen k\u00f6nnen\u201c. Gerade deshalb betont er die Bedeutung des Austauschs entlang der Wertsch\u00f6pfungskette: \u201eJahrzehntelang hat jeder Bereich f\u00fcr sich gearbeitet. Mittlerweile reden wir wirklich miteinander. So verbessern wir gemeinsam das Recycling und treiben die Kreislaufwirtschaft voran.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Vertrauen durch Tests \u2013 Nachhaltigkeit als Ziel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Zusammenarbeit mit STEINERT begann im unternehmenseigenen Test Center am Hauptstandort in der N\u00e4he K\u00f6lns, wo bereits 2023 die Weichen f\u00fcr das erfolgreiche Projekt gestellt wurden. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eDie Maschinen von STEINERT haben von Anfang an genau das geleistet, was uns versprochen wurde. So etwas habe ich bislang selten erlebt. Genau diese Zuverl\u00e4ssigkeit brauchen wir f\u00fcr unsere Vision eines nachhaltigen Kunststoffrecyclings\u201c, res\u00fcmiert Kuhlenbeck.<\/strong> <\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Mit der neuen Anlage in Beckum wird der Standort eines ehemaliger CO\u2082-Emittent zum Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit. Mit jedem Kilogramm Kunststoff, das in den Kreislauf zur\u00fcckgef\u00fchrt wird, leistet die Beckum Kunststoffrecycling GmbH einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz, spart CO\u2082 und schont nat\u00fcrliche Ressourcen.<\/p>\n\n\n\n

For a World of Infinite Resources.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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