{"id":152831,"date":"2024-10-31T07:20:00","date_gmt":"2024-10-31T06:20:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=152831"},"modified":"2024-10-28T10:11:10","modified_gmt":"2024-10-28T09:11:10","slug":"nachwachsende-rohstoffe-wie-duroplastmaterialien-nachhaltiger-werden-konnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/nachwachsende-rohstoffe-wie-duroplastmaterialien-nachhaltiger-werden-konnen\/","title":{"rendered":"Nachwachsende Rohstoffe: Wie Duroplastmaterialien nachhaltiger werden k\u00f6nnen"},"content":{"rendered":"\n\n
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\"Wie
Wie k\u00f6nnen Duroplaste nachhaltiger werden? Das SKZ entwickelt in dem Projekt BioDurInject biobasierte Duroplaste aus nachwachsenden Rohstoffen. \u00a9 SKZ<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Duroplaste sind aktuell aufgrund zahlreicher Vorteile wieder eine sehr gefragte Materialklasse. Gleichzeitig sind diese nur eingeschr\u00e4nkt recyclingf\u00e4hig. Das Kunststoff-Zentrum SKZ besch\u00e4ftigt sich gemeinsam mit Partnern aus der Industrie mit der Nachhaltigkeit von Duroplasten und m\u00f6chte in dem Projekt BioDurInject<\/a> biobasierte Duroplaste entwickeln.\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Projekt BioDurInject des SKZ entwickelt biobasierte Duroplast-Formmassen<\/h3>\n\n\n\n

Duroplaste werden, aufgrund verschiedener, vorteilhafter Eigenschaften f\u00fcr viele Spritzgussprodukte verwendet. Die vernetzten Kunststoffe zeichnen sich unter anderem durch hohe Lebensdauer, Hitzebest\u00e4ndigkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t, gute Brandeigenschaften und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften aus. Im Gegensatz zu Thermoplasten ist die Recyclingf\u00e4hig aufgrund der Vernetzung allerdings eingeschr\u00e4nkt. Dies ist vor dem Hintergrund des aktuellen Trends zu nachhaltigeren Kunststoffprodukten ein Nachteil. Deshalb ist der Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen f\u00fcr diese Materialklasse besonders wichtig, sodass z.B. auch bei einer thermischen Entsorgung kein zus\u00e4tzliches CO\u2082 freigesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n

Entwicklung rieself\u00e4higer Duroplast-Formmassen auf Basis nachwachsender Rohstoffe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ein Forschungsprojekt des Kunststoff-Zentrums SKZ aus W\u00fcrzburg will deshalb Duroplaste \u00f6kologischer werden lassen und setzt bereits bei den Materialien an. Das Projekt mit dem Namen BioDurInject hat das Ziel, rieself\u00e4higen Duroplast-Formmassen auf Basis nachwachsender Rohstoffe zu entwickeln. Dies gilt sowohl f\u00fcr das Matrixmaterial, die F\u00fcllstoffe und auch die Fasern. Die neuen Formmassen sollen der Herstellung technischer Formteile im Spritzgie\u00dfverfahren dienen. Produzierte Formteile sollen ein Eigenschaftsniveau erreichen, das den konventionellen Formteilen entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Synthetisierung von bisher sieben verschiedenen biobasierten unges\u00e4ttigten Polyestern (UP)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Am SKZ wurden im Rahmen dieses Vorhabens auf Basis nachwachsender Rohstoffe bisher sieben verschiedene biobasierte unges\u00e4ttigte Polyester (UP) im Laborma\u00dfstab durch Polykondensation synthetisiert. Daf\u00fcr wurde eigens eine Kondensationsapparatur im Chemielabor aufgebaut und eine geeignete experimentelle Methodik erarbeitet. Als Kondensationsprodukt erhielten die Forscher des Instituts so jeweils eine bei 190\u00b0C viskose, gelbliche Fl\u00fcssigkeit, die bei Raumtemperatur vollst\u00e4ndig kristallisiert. Diese wurde bereits mittels DSC analytisch charakterisiert. Die Neigung zur Rekristallisation wurde im Trockenschrank durch Aufschmelzen und anschlie\u00dfendes Unterk\u00fchlen untersucht.<\/p>\n\n\n\n

Industrielle Anwendbarkeit f\u00fcr die Industrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nachdem die Grundeigenschaften entsprechend gekl\u00e4rt waren, konnten die Wissenschaftler bereits in erste Versuche hinsichtlich praktischer Anwendung einstiegen. Am SKZ ist man bestrebt die reale, industrielle Anwendbarkeit f\u00fcr die Industrie stets im Hinterkopf zu behalten. So wurden die neuen UP-Harze mit nachwachsenden F\u00fcllstoffen und Fasern sowie einem thermischen Initiator bei 100\u00b0C bis 120\u00b0C im Messkneter compoundiert, um das Benetzungsverhalten der Schmelzen und das thermische Verarbeitungsfenster zu untersuchen. Gleichzeitig werden aktuell Richtrezepturen f\u00fcr die Compounds erarbeitet. Drei der ersten elf Compounds wurden inzwischen bereits mittels Plattenpresse bei 155\u00b0C geh\u00e4rtet \u2013 eine Temperatur, wie sie auch industriell im Duromerspritzguss \u00fcblich ist. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Erste Ergebnisse stimmen zuversichtlich<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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\u201eWir hoffen nachweisen zu k\u00f6nnen, dass die biobasierten Duroplaste als echte Alternative zu den konventionellen eingesetzt werden k\u00f6nnen. Die aktuellen Ergebnisse stimmen uns hier sehr zuversichtlich f\u00fcr eine k\u00fcnftige Anwendbarkeit im industriellen Ma\u00dfstab\u201c, erkl\u00e4rt Johannes Rudloff, Bereichsleiter Materialen, Compoundieren und Extrudieren am SKZ. <\/strong>\u201eAuch in diesem Projekt ist die aktive Teilnahme und Unterst\u00fctzung von Industriepartnern wie der S\u00fcd West Chemie GmbH und der Baumgarten automotive technics GmbH fundamental, um wirklich praxisnahe L\u00f6sungen zu entwickeln, denen wir an dieser Stelle ganz herzlich danken m\u00f6chten.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Weitere Informationen zum Forschungsbereich Materialen, Compoundieren und Extrudieren<\/a>
Weitere Informationen zur S\u00fcd-West-Chemie GmbH<\/a>
Weitere Informationen zur Baumgarten automotive technics GmbH<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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