{"id":152753,"date":"2024-10-29T07:29:00","date_gmt":"2024-10-29T06:29:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=152753"},"modified":"2024-10-24T16:21:16","modified_gmt":"2024-10-24T14:21:16","slug":"erema-baut-polyolefin-anlage-mit-uber-4-tonnen-durchsatz-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/erema-baut-polyolefin-anlage-mit-uber-4-tonnen-durchsatz-2\/","title":{"rendered":"EREMA baut Polyolefin-Anlage mit \u00fcber 4 Tonnen Durchsatz"},"content":{"rendered":"\n\n
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\"Die
Die INTAREMA\u00ae 2325 T-VEplus\u00ae RegrindPro\u00ae ist die gr\u00f6\u00dfte jemals gebaute Maschine f\u00fcr PO-Mahlgut und erreicht einen Durchsatz von \u00fcber 4 Tonnen pro Stunde. Am Bild das EREMA Projektteam vor der neuen Anlage. \u00a9 EREMA<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Premiere bei EREMA: Mit der neuen INTAREMA\u00ae 2325 erweitert der global f\u00fchrende Hersteller von Kunststoffrecyclinganlagen seine Post-Consumer-Baureihe nach oben hin und dringt damit in neue Recyclingdimensionen vor. Die INTAREMA\u00ae 2325 T-VEplus\u00ae RegrindPro\u00ae mit Laserfilter stellt die gr\u00f6\u00dfte jemals gebaute Anlage f\u00fcr das Recycling von Polyolefin-Mahlgut dar und markiert einen Meilenstein in der modernen Recyclingtechnologie.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mit dem zunehmenden Bedarf an recycelten Kunststoffen steigt auch die Notwendigkeit f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Recyclingmaschinen. Ein Feld, in dem EREMA auf einen bew\u00e4hrten Erfahrungsschatz zur\u00fcckgreifen kann. Im PET-Bereich hat der Maschinenbauer mit seinen VACUREMA\u00ae<\/sup>Anlagen bereits mehrere Projekte mit Gro\u00dfanlagen in dieser Dimension realisiert. Nun zieht das Unternehmen im Polyolefin-Recycling nach. Mit der neuen INTAREMA\u00ae<\/sup> Baugr\u00f6\u00dfe reagiert EREMA auf die Anforderungen des Marktes.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eGesetzliche Rahmenbedingungen und die Selbstverpflichtung gro\u00dfer Brands f\u00fchren dazu, dass unsere Kunden in Zukunft eine steigende Menge an Kunststoffabf\u00e4llen zu Regranulaten mit kompromisslos hoher Qualit\u00e4t verarbeiten m\u00fcssen\u201c, sagt Markus Huber-Lindinger, Managing Director bei EREMA<\/strong>. \u201eDie INTAREMA\u00ae <\/sup>2325 ist unsere Antwort darauf.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Mehr Regranulat pro Stunde<\/h3>\n\n\n\n

Die INTAREMA\u00ae <\/sup>Anlagengeneration ist EREMAs flexible Baureihe f\u00fcr unterschiedlichste Eingangsmaterialien. Mit 13 Baugr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Folien- und 9 Baugr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Mahlgutanwendungen deckt die INTAREMA\u00ae<\/sup> ein breites Spektrum ab. Die neue Baugr\u00f6\u00dfe 2325 mit einem Durchmesser der Preconditioning Unit (PCU) von 2,30 Metern und einer Extruderschnecke mit 250 Millimetern Durchmesser erm\u00f6glicht die Produktion hoher Mengen hochwertigen Regranulats auf einer einzelnen Maschine. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eMit einer Durchsatzleistung von \u00fcber 4.000 Kilogramm pro Stunde beim Einsatz von PO-Mahlgut setzt die INTAREMA\u00ae<\/sup> 2325 neue Ma\u00dfst\u00e4be in puncto Leistung und Effizienz\u201c, betont Huber-Lindinger<\/strong>. Die Anlage \u00fcberzeugt dar\u00fcber hinaus mit ihrer kompakten Stellfl\u00e4che in Relation zur hohen Durchsatzmenge.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Stabile Prozesse kombiniert mit hohem Automatisierungsgrad<\/h3>\n\n\n\n

Die Anlage zeichnet sich durch ihre innovative Technologie aus. Das bew\u00e4hrte Grundprinzip des TVEplus\u00ae<\/sup> Counter Current\u00ae<\/sup> Systems liegt in der Schmelzefiltration noch vor der Extruderentgasung. Damit lassen sich Regranulate in bestechend hoher Qualit\u00e4t realisieren, wodurch die Anteile recycelter Kunststoffe im Endprodukt wesentlich h\u00f6her ausfallen k\u00f6nnen als bei Regranulaten geringerer Qualit\u00e4t. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eUnsere umfangreichen Testl\u00e4ufe mit rund 500 Tonnen Material haben es gezeigt: Die INTAREMA\u00ae<\/sup> 2325 \u00fcberzeugt mit hochqualitativem Regranulat bei gleichzeitig hohen Durchs\u00e4tzen \u2013 und das Ganze bei einem sehr stabilen Prozess\u201c, sagt Sophie Pachner, R&D Managerin f\u00fcr Verfahrenstechnik bei EREMA<\/strong>.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Wie alle INTAREMA\u00ae<\/sup> Anlagen ist auch diese mit der patentierten Counter Current\u00ae<\/sup> Technologie ausgestattet. Das Kunststoffmaterial bewegt sich in der Preconditioning Unit gegen die Laufrichtung der Extruderschnecke, was einen konstant hohen Aussto\u00df \u00fcber einen breiten Temperaturbereich sichert. Dieses System, in Kombination mit einem hohen Automatisierungsgrad durch die intelligente Smart Start\u00ae<\/sup> Bedienf\u00fchrung und die energiesparende ecoSAVE\u00ae<\/sup>Technologie, macht die INTAREMA\u00ae<\/sup> Baureihe besonders benutzerfreundlich und effizient.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00f6\u00dfter jemals verbauter Laserfilter<\/h3>\n\n\n\n
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“Wir sind \u00fcberzeugt, dass die INTAREMA\u00ae<\/sup> 2325 in der Lage ist, selbst bei anspruchsvollen Prozessparametern eine sehr hohe Durchsatzleistung zu erzielen\u201c, sagt Huber-Lindinger<\/strong>. \u201eDiese Maschine ist ein weiterer Beweis f\u00fcr die ausgepr\u00e4gte Ingenieursleistung in unserem Unternehmen sowie den Willen und die Kompetenz, gro\u00dfe Herausforderungen im Kunststoffrecycling anzugehen.”<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Viele Spezial- und Gro\u00dfkomponenten wurden bei diesem Projekt das erste Mal verbaut und aufeinander abgestimmt, wie etwa 690-Volt-Motoren und das bisher gr\u00f6\u00dfte jemals bei EREMA gebaute Laserfiltersystem. Der Laserfilter 2\/406 Quattro hat eine Gesamtfilterfl\u00e4che von 7.800 Quadratzentimetern und tr\u00e4gt mit seiner robusten Bauweise und der pr\u00e4zisen Filtration zur hohen Stabilit\u00e4t der Gesamtanlage bei. Auch der Schaltschrank ist ein Novum. Mit 12 Metern L\u00e4nge ist der Elektro-Container zwar imposant, relativ zur Maschinengr\u00f6\u00dfe f\u00e4llt er jedoch kompakt aus. Durch die durchdachte Anordnung sind Vorinstallation und Transport sowie Wartungsarbeiten besonders einfach umsetzbar.<\/p>\n\n\n\n

Maschine kurzfristig verf\u00fcgbar<\/h3>\n\n\n\n

EREMA bietet Anlagen f\u00fcr alle Anwendungsf\u00e4lle an, sowohl in XXL als auch in kleinen Baugr\u00f6\u00dfen. Von Kleinanlagen f\u00fcr Produktionsabf\u00e4lle mit einem Durchsatz von rund 100 Kilogramm pro Stunde bis zu den PET-Gro\u00dfanlagen mit 6.000 Kilogramm pro Stunde deckt das Unternehmen die gesamte Bandbreite ab. <\/p>\n\n\n\n

\u201eDie INTAREMA\u00ae<\/sup>\u00a02325 f\u00fcgt sich optimal in unser breites Produktportfolio ein und l\u00e4sst uns noch zielgerichteter auf die Bed\u00fcrfnisse unserer Kunden eingehen\u201c, so Huber-Lindinger<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Die INTAREMA\u00ae<\/sup> 2325 ist ab sofort verf\u00fcgbar und kann aktuell \u00fcber das Fast Track Programm von EREMA erworben werden. \u00dcber dieses sind ausgew\u00e4hlte Maschinen mit besonders kurzen Lieferzeiten erh\u00e4ltlich. N\u00e4here Informationen gibt es online unter www.erema.com\/de\/fast-track-maschinen<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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