{"id":150840,"date":"2024-09-24T07:23:00","date_gmt":"2024-09-24T05:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=150840"},"modified":"2024-09-18T11:48:56","modified_gmt":"2024-09-18T09:48:56","slug":"mit-offener-automatisierung-zum-umweltfreundlichen-pet-recycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/mit-offener-automatisierung-zum-umweltfreundlichen-pet-recycling\/","title":{"rendered":"Mit offener Automatisierung zum umweltfreundlichen PET-Recycling"},"content":{"rendered":"\n\n
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\u00a9 Schneider Electric<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Tech-Konzern Schneider Electric hat eine Partnerschaft mit dem schweizerischen Start-up\u00a0GR3N<\/a>\u00a0geschlossen. Das aus Chiasso stammende Unternehmen hat ein umweltfreundliches Verfahren f\u00fcr das chemische Recycling von Polyethylenterephthalat (PET) entwickelt und verfolgt f\u00fcr die Automatisierung seiner modularen Anlagen einen offenen, software-definierten Ansatz. Umgesetzt wird dieser mithilfe von EcoStruxure Automation Expert, einer von Schneider Electric angebotenen Softwareplattform f\u00fcr das hardwareunabh\u00e4ngige Automatisieren im Sinne von IEC61499. Nachdem bereits im M\u00e4rz 2024 eine Demonstrationsanlage erfolgreich in Betrieb genommen wurde, ist f\u00fcr 2027 in Spanien die Er\u00f6ffnung einer ersten Anlage in industriellem Ma\u00dfstab geplant. Auf Basis des von GR3N konzipierten Mikrowellen-Verfahrens sollen dort j\u00e4hrlich bis zu 40.000 Tonnen PET-Abf\u00e4lle recycelt werden k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fortschrittliches Kunststoffrecycling mit einem neuartigen Automatisierungsansatz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Technische Grundlage f\u00fcr das von GR3N entwickelte Verfahren zum Recycling von Kunststoffen ist eine auf Mikrowellentechnologie basierte Depolymerisierung von Polyester aus Verpackungen oder Textilien (MADE: Microwave Assisted DEpolymerization<\/a>). Mittels alkalischer Hydrolyse und ohne den Einsatz fossiler Brennstoffe wird das PET in seine Grundbausteine zerlegt, die anschlie\u00dfend zwecks Herstellung eines hochwertigen PET-Granulats neu kombiniert werden k\u00f6nnen. Da sich bei einem solchen Vorgehen deutlich mehr Verunreinigungen als bei herk\u00f6mmlichen Verfahren eliminieren lassen, besitzt der f\u00fcr die Wiederverwendung vorgesehene Rohstoff praktisch Neuwaren-Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Neben ihrem innovativen Recycling-Verfahren ist die von GR3N entworfene Anlage aber auch deshalb so besonders, da sie die erste ihre Art ist, die vollst\u00e4ndig auf einem offenen Automatisierungsansatz nach IEC61499<\/a> basiert. F\u00fcr die technische Umsetzung sind dabei zwei Aspekte entscheidend. Zum einen kommt die Runtime Execution Engine der unabh\u00e4ngigen Non-Profit-Organisation UniversalAutomation.Org (UAO)<\/a> zum Einsatz. Einem Grundprinzip aus der Consumer-IT folgend, fungiert diese als eine Art<\/em> hersteller\u00fcbergreifendes Betriebssystem in den Hardwarekomponenten und macht damit eine f\u00fcr die Automatisierungswelt eigentlich untypische Entkopplung von Hardware und Software m\u00f6glich. Zum anderen setzt GR3N auf die auf dem Automatisierungsprinzip der UAO basierende Softwareplattform EcoStruxure Automation Expert<\/a> von Schneider Electric. Mit dieser k\u00f6nnen die aus der Entkopplung von Hardware und Software entstehenden ingenieurstechnischen Freiheiten \u2013 etwa die Wiederverwendung von Softwareobjekten oder die f\u00fcr modulare Anlagen sehr wertvolle, dezentrale Verteilung von Programmcode \u2013 bestm\u00f6glich genutzt werden.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eF\u00fcr uns als Start-up bedeutet software-definierte und hardwareunabh\u00e4ngige Automatisierung, dass wir uns mit weniger Risiko deutlich schneller und flexibler weiterentwickeln k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rt Fabio Silvestri, Head of Marketing and Business Development bei GR3N<\/strong>. \u201eWann immer es zum Beispiel neue Ansatzpunkte gab, um unsere Anlage noch effizienter zu machen, waren wir in der Lage, unsere Systeme sehr schnell neu zu konfigurieren. Und dank Hardwareunabh\u00e4ngigkeit wurden wir auch nicht durch Lieferkettenprobleme ausgebremst. Das ist also genau die Art von Innovation, die es braucht, um in so komplexen Industriebereichen wie dem Kunststoffrecycling wettbewerbsf\u00e4hige Anlagen effizient auf die Beine stellen zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Eine nachhaltige Partnerschaft<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Tech-Konzern Schneider Electric ist der hardwareunabh\u00e4ngige Automatisierungsansatz ein ganz wichtiger Baustein, um Kunden aus der Industrie das zu erm\u00f6glichen, was seit vielen Jahren den Markenkern des Unternehmens definiert: Nachhaltig erfolgreicheres Wirtschaften<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eDie Menschheit produziert jedes Jahr rund\u00a0460 Millionen Tonnen Plastik<\/a>, von denen circa 70 Prozent auf M\u00fclldeponien landen oder anderweitig falsch entsorgt werden\u201c, ordnet Christophe de Maistre, President Energy & Chemicals, Industrial Automation bei Schneider Electric<\/strong>, die Relevanz der mit GR3N geschlossenen Partnerschaft ein. \u201eWenn wir dieses Problem wirklich konsequent angehen wollen, dann m\u00fcssen wir auch die richtigen Voraussetzungen daf\u00fcr schaffen. Auf technischer Seite z\u00e4hlen dazu L\u00f6sungen f\u00fcr die Integration des kompletten Produktlebenszyklus, Modularisierung und Standardisierung sowie eine offene, softwaredefinierte Automatisierung, die Skalierbarkeit erleichtert, Silos \u00fcberwindet und die Nutzung fortschrittlicher Analysetools erm\u00f6glicht. Das Projekt mit GR3N ist ein eindr\u00fcckliches Beispiel daf\u00fcr, wie sich mit einem solchen Ansatz Flexibilit\u00e4t, Effizienz und Skalierbarkeit erheblich verbessern lassen.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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