{"id":146493,"date":"2024-06-19T07:41:00","date_gmt":"2024-06-19T05:41:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=146493"},"modified":"2024-06-18T15:08:52","modified_gmt":"2024-06-18T13:08:52","slug":"the-renewable-materials-conference-hits-the-mark-again-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/the-renewable-materials-conference-hits-the-mark-again-2\/","title":{"rendered":"Erneut ein Volltreffer: Die Renewable Materials Conference"},"content":{"rendered":"\n\n\n

An drei Tagen trafen sich 440 Teilnehmende aus 26 L\u00e4ndern, die f\u00fchrende Markenhersteller, Chemie- und Materialunternehmen und die deutsche und niederl\u00e4ndische Regierung vertraten, sowie die Europ\u00e4ische Kommission mit den Generaldirektionen Grow, Clima, Environment und RTD. Wie in den Vorjahren waren die Teilnehmenden \u00e4u\u00dferst zufrieden: Hochwertige und aktuelle Inhalte in 80 Vortr\u00e4gen, vertiefende Diskussionen in zehn Workshops, eine Ausstellung, die Wahl des “Renewable Material of the Year 2024”, umfangreiche Netzwerk-M\u00f6glichkeiten w\u00e4hrend der Konferenz und den drei Abendveranstaltungen, eine insgesamt professionelle und angenehme Atmosph\u00e4re (“special spirit”) \u2013 bis hin zu einer traditionellen Karnevalstanzshow als gro\u00dfe \u00dcberraschung beim Abendbuffet. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Platin-Sponsor der Veranstaltung war das finnische Unternehmen UPM, das in Leuna (Deutschland) die erste neue Bioraffinerie Europas betreibt.<\/p>\n\n\n

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\"Panel
Panel discussion at the Renewable Materials Conference 2024 \u00a9 nova-Institute GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Botschaften der Konferenz<\/h3>\n\n\n\n
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Die Sprecherinnen und Sprecher betonten die Bedeutung der Umstellung auf nachhaltige und erneuerbare Materialien und die Notwendigkeit, Scope-3-Emissionen zu bek\u00e4mpfen. \u00d6kobilanzen und Kohlenstoff-Fu\u00dfabdr\u00fccke sind topaktuelle Themen: “Messen Sie, was Sie sch\u00e4tzen” (Ivana Krkljus, BASF)<\/strong>.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Die Industrie steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Die verschiedenen Unternehmensstrategien werden durch ein klares Bekenntnis zu bio- und CO2<\/sub>-basierten L\u00f6sungen in Verbindung mit Recycling vereint, um Kohlenstoff im Kreislauf zu halten und langfristig keinen fossilen Kohlenstoff mehr zu ben\u00f6tigen. Die industrielle Produktion muss in Zukunft v\u00f6llig neugestaltet werden, um den neuen Herausforderungen gerecht zu werden: <\/p>\n\n\n\n

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“Biodiversit\u00e4t ist gleich Robustheit ist gleich Resilienz \u2013 Resilienz und Anpassungsf\u00e4higkeit werden wichtiger als Effizienz” (Lars B\u00f6rger, Industrie-Insider)<\/strong>.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Auf der Konferenz wurden viele neue Produkte und Anlagen vorgestellt, deren Entwicklung erst durch die Zusammenarbeit entlang der Wertsch\u00f6pfungskette m\u00f6glich wurden. Im Mittelpunkt der Konferenz standen zum einen typische petrochemische Bausteine wie Naphtha oder Ethylen, die inzwischen auch durch Biomasse, CO2<\/sub>, Pyrolyse oder Gasifizierung hergestellt werden. Andererseits gibt es v\u00f6llig neue L\u00f6sungen wie F\u00fcllstoffe aus Lignin, Glucopolymere oder Poly\u00f6l und PUR aus Raps\u00f6l. Es gibt viele neuartige Pfade, insbesondere f\u00fcr Feinchemikalien, K\u00f6rperpflegemittel, Beschichtungen und Klebstoffe oder auch neue hochwertige Snackverpackungen, die 50% recycelten Kunststoff enthalten und die strengen Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Ein immer wiederkehrendes Thema in den Vortr\u00e4gen war, dass es in Europa, im Gegensatz zu den USA oder China, derzeit keinen geeigneten politischen Rahmen gibt, um den \u00dcbergang zu erneuerbarem Kohlenstoff in der Chemie- und Materialbranche zu unterst\u00fctzen. In zwei Workshops wurde er\u00f6rtert, welche Instrumente der EU zur Verf\u00fcgung stehen sollten, um die chemische Industrie umzustellen und gleichzeitig ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit zu erhalten. Viele Ideen und Impulse m\u00fcssen nun weiterentwickelt werden.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl der biologische Abbau in Europa im Gegensatz zu China oder anderen asiatischen L\u00e4ndern kein gro\u00dfes Thema ist, sind die wichtigsten Methoden zum Verst\u00e4ndnis des biologischen Abbaus inzwischen etabliert. Zum ersten Mal kann der Verbleib des Kohlenstoffs in einem biologisch abbaubaren Polymer mit Hilfe isotopenmarkierter Polymere sehr genau nachverfolgt werden, um zu zeigen, dass der Kohlenstoff als CO\u2082 und in mikrobieller Biomasse endet. Eine neue Technik, bei der fluoreszenzmarkierte Materialien verwendet werden, kann ein f\u00fcr alle Mal beweisen, dass zertifizierte kompostierbare Materialien kein Mikroplastik hinterlassen. Diese Fortschritte im wissenschaftlichen Verst\u00e4ndnis des biologischen Abbaus k\u00f6nnen f\u00fcr k\u00fcnftige Vorschriften genutzt werden, um Verpflichtungen zur Verwendung biologisch abbaubarer Materialien f\u00fcr Anwendungen zu entwickeln, bei denen die Materialien mit einem hohen Risiko in die Umwelt gelangen.<\/p>\n\n\n\n

Innovation Award \u201cRenewable Material of the Year 2024\u201d<\/h2>\n\n\n\n

Zum vierten Mal wurde der Innovationspreis “Renewable Material of the Year” f\u00fcr die Entwicklung neuer Technologien und Anwendungen vergeben, der alle L\u00f6sungen f\u00fcr nachwachsende Rohstoffe in einem Wettbewerb vereint \u2013 von der Biomasse- und CO2<\/sub>-Nutzung bis zum Recycling. Sechs Innovationen wurden von einer Fachjury aus 38 Einreichungen nominiert. Nach 10-min\u00fctigen Pr\u00e4sentationen der Nominierten w\u00e4hlten die Teilnehmenden den Gewinner. Der Innovationspreis wurde vom nova-Institut organisiert und von Covestro (Deutschland) gesponsert. Die drei Gewinner im Einzelnen:<\/p>\n\n\n

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\"Winners
Gewinner “Renewable Material of the Year 2024” (V.l.n.r. Michael Carus (nova-Institute), Asta Partanen (nova-Institute), Ren\u00e9 Bethmann (VAUDE Sport), Christoph G\u00fcrtler (Covestro), Ida Rask Kongsgaard (Again), Josefin Larsson (Reselo)) \u00a9 nova-Institut GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Erster Platz: Again (DK): Essigs\u00e4ure und andere Chemikalien aus CO2<\/sub><\/h2>\n\n\n\n

Durch die Kombination von Jahrtausende alten Bakterien mit modernster Biotechnologie fermentiert Again CO2<\/sub> Abfallstr\u00f6me direkt aus Rauchgas zu CO2<\/sub>-basierten Basischemikalien wie Essigs\u00e4ure. Das neuartige Biomanufacturing-Verfahren von Again f\u00e4ngt unvermeidbare Kohlenstoffemissionen aus der Industrie ein und nutzt sie zur Herstellung wertvoller Basischemikalien, f\u00fcr die es derzeit nur wenige oder keine umweltfreundlichen Alternativen gibt \u2013 und defossilisiert so einige der schwierigsten Wertsch\u00f6pfungsketten der Welt. Das Biomanufacturing-Verfahren von Again stellt einen Paradigmenwechsel dar, da es die energie- und kostenintensive CO2<\/sub>-Abscheidung und -Reinigung \u00fcberfl\u00fcssig macht. <\/p>\n\n\n\n

Webseite: https:\/\/again.bio<\/a>
<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

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Ida Rask Kongsgaard, Again:<\/strong> \u201dWir f\u00fchlen uns geehrt, dass wir auf der diesj\u00e4hrigen Renewable Materials Conference als ‘Renewable Material of the Year 2024’ unter einer Reihe von inspirierenden Nominierten ausgezeichnet wurden. Ein gro\u00dfes Dankesch\u00f6n an unseren Abnehmer HELM (Deutschland), der uns auf unserem Weg zur Kommerzialisierung entscheidend unterst\u00fctzt hat. Wir freuen uns darauf, unsere Produkte gemeinsam auf den Markt zu bringen und damit zu beginnen, die neue Normalit\u00e4t f\u00fcr eine umweltfreundlichere chemische Industrie zu definieren.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Zweiter Platz: Reselo (SE): Reselo-Kautschuk \u2013 Kautschuk aus 100% Birkenrinde<\/h2>\n\n\n\n

Reselo reagiert auf den Bedarf an alternativen, nicht-fossilen Kautschukpolymeren, der durch externen und internen Druck in der Kautschukindustrie entstanden ist. Die Verringerung der Klimagasemissionen der Materialindustrien hat Priorit\u00e4t: Jedoch gab es bisher nur wenige Innovationen f\u00fcr nachhaltigere L\u00f6sungen, insbesondere im Gummisegment. Reselo-Rubber ist daher eine sehr attraktive Entwicklung, da es zu 100 % aus Birkenrinde, einem Abfallstrom aus der Forstwirtschaft, hergestellt wird. Das Polymer kann in bestehenden Anlagen verarbeitet werden und ist mit den g\u00e4ngigen Vulkanisationssystemen, Elastomeren und Additiven kompatibel. Reselo-Rubber wird derzeit in einer Reihe von Anwendungen in Zusammenarbeit mit globalen Unternehmen eingesetzt, um nachhaltigere Produkte auf den Markt zu bringen. <\/p>\n\n\n\n

Webseite: https:\/\/reselo.se\/<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Josefin Larsson, Reselo: <\/strong>\u201cVon Branchenkollegen als eines der drei besten ‘Renewable Materials of the Year 2024’ anerkannt zu werden, ist eine Leistung, auf die wir sehr stolz sind und die uns auf unserem Weg best\u00e4rkt. Vor allem aber ist es ein Beweis f\u00fcr die Notwendigkeit, neue Materialkategorien aus verschiedenen bio-basierten Ressourcen zuzulassen, um die Gummi- und Kunststoffindustrie letztlich zu defossilisieren.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Dritter Platz: VAUDE Sport (DE): Erstes Polyester-Textilprodukt auf Holzbasis<\/h2>\n\n\n\n

Bisher wurde recyceltes PET f\u00fcr Textilien bevorzugt, doch die Kritik daran w\u00e4chst. Mit diesem ersten Meilenstein zeigt VAUDE in Zusammenarbeit mit UPM (Finnland), dass es m\u00f6glich ist, neue europ\u00e4ische bio-basierte Quellen zu erschlie\u00dfen. Das in diesem Demonstrator verwendete MEG wird aus Holzabf\u00e4llen hergestellt und ist als Drop-in-L\u00f6sung ohne Qualit\u00e4tsverlust konzipiert. Das Ziel f\u00fcr die kommerzielle Version ist eine 100 % bio-basierte L\u00f6sung, die neben bio-basiertem MEG auch vollst\u00e4ndig bio-basierte, aufgereinigte Terephthals\u00e4ure (PTA) enth\u00e4lt. VAUDE demonstriert einen skalierbaren kommerziellen Ansatz f\u00fcr erneuerbares PET und zeigt, was eine solche L\u00f6sung bedeuten k\u00f6nnte. <\/p>\n\n\n\n

Webseite: https:\/\/vaude.com<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

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Ren\u00e9 Bethmann, VAUDE Sport: <\/strong>\u201cWir freuen uns sehr \u00fcber den dritten Preis. Dieser Erfolg unterstreicht einmal mehr die Bedeutung der Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette und zeigt, dass wir nur gemeinsam eine nachhaltige Transformation erreichen k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n

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\"Winner
Winner “Renewable Material of the Year 2024” \u00a9 nova-Institute GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Dank an die RMC-Sponsoren<\/h2>\n\n\n\n

Das nova-Institut dankt UPM Biochemicals (FI) f\u00fcr die Unterst\u00fctzung der Konferenz als Platin-Sponsor, IFF (US), NESTE (FI), T\u00dcV Austria Belgium (BE), Sugar Energy (CN), Zhongke Guosheng Technology (CN) als Gold-Sponsoren, sowie Alfa Laval (SE), B4Plastics (BE), REDcert (DE), Renolit and Photanol (DE) und Total Corbion (NL), <\/a>die die Veranstaltung als Silber-Sponsoren unterst\u00fctzen. Der Innovationspreis “Renewable Material of the Year 2024” wird von Covestro (DE) gesponsert.<\/p>\n\n\n\n

Partner<\/h2>\n\n\n\n

Die Renewable Materials Conference wird von zahlreichen Industrie- und Handelsverb\u00e4nden, Non- Profit-Organisationen, Forschungseinrichtungen und Interessengruppen unterst\u00fctzt, die thematisch mit der Konferenz verbunden sind: AVK \u2013 Industrievereinigung Verst\u00e4rkte Kunststoffe (DE), BCNP Consultants (DE), B4C \u2013 Bioeconomy For Change (FR), b\u00fcndnis mikroplastikfrei (AT), C.A.R.M.E.N. (DE), ChemCologne (DE), Chemie-Cluster Bayern (DE), CLIB \u2013 Cluster industrielle Biotechnologie (DE), CO2<\/sub>Value Europe (EU), CSCP \u2013 Collaborating Centre on Sustainable Consumption and Production (DE), Enterprise Europe Network \u2013 Zenit (DE), European Bioplastics (EU), FNR \u2013 Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (DE), GO!PHA \u2013 Global Organization for PHA (International), IBB \u2013 Industrielle Biotechnologie Bayern Netzwerk (DE), ITA \u2013 Institut f\u00fcr Textiltechnik der RWTH Aachen (DE), kunststoffland NRW (DE), NRW.Energy4Climate \u2013 Landesgesellschaft f\u00fcr Energie und Klimaschutz (DE), \u00d6GUT \u2013 \u00d6sterreichische Gesellschaft f\u00fcr Umwelt und Technik (AT), Plastics Europe (DE) und Renewable Carbon Initiative (International).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

An drei Tagen trafen sich 440 Teilnehmende aus 26 L\u00e4ndern, die f\u00fchrende Markenhersteller, Chemie- und Materialunternehmen und die deutsche und niederl\u00e4ndische Regierung vertraten, sowie die Europ\u00e4ische Kommission mit den Generaldirektionen Grow, Clima, Environment und RTD. Wie in den Vorjahren waren die Teilnehmenden \u00e4u\u00dferst zufrieden: Hochwertige und aktuelle Inhalte in 80 Vortr\u00e4gen, vertiefende Diskussionen in zehn […]<\/p>\n","protected":false},"author":114,"featured_media":146485,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","nova_meta_subtitle":"440 Teilnehmer diskutierten \u00fcber die Defossilisierung der Chemie- und Werkstoffindustrie durch Biomasse, CO2 und Recycling. Das Publikum w\u00e4hlte au\u00dferdem den Gewinner des Preises \"Renewable Material of the Year 2024\": Essigs\u00e4ure aus CO2 des d\u00e4nischen Start-ups Again","footnotes":""},"categories":[5572,5571,7192,17143],"tags":[5838,5847,10744,10416,10408,10453,19103,10743],"supplier":[23269,10858,4,23871,13888,13610],"class_list":["post-146493","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bio-based","category-co2-based","category-novapress","category-recycling","tag-bioeconomy","tag-bioplastics","tag-carboncapture","tag-circulareconomy","tag-greenchemistry","tag-recycling","tag-renewable-carbon","tag-useco2","supplier-again","supplier-covestro-group","supplier-nova-institut-gmbh","supplier-reselo","supplier-upm-biochemicals","supplier-vaude"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/146493","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/114"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=146493"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/146493\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media\/146485"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=146493"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=146493"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=146493"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=146493"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}