{"id":139513,"date":"2024-02-23T07:39:00","date_gmt":"2024-02-23T06:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=139513"},"modified":"2024-02-22T11:05:06","modified_gmt":"2024-02-22T10:05:06","slug":"advanced-recycling-verzeichnet-rasanten-globalen-und-europaischen-wachstumstrend","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/advanced-recycling-verzeichnet-rasanten-globalen-und-europaischen-wachstumstrend\/","title":{"rendered":"Advanced Recycling verzeichnet rasanten globalen und europ\u00e4ischen Wachstumstrend"},"content":{"rendered":"\n\n
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Advanced Recycling-Technologien erleben eine rasante Entwicklung auf globaler Ebene. Kontinuierlich dr\u00e4ngen neue Marktteilnehmer, angefangen von Start-Ups bis hin zu Chemiegiganten auf den Markt. Neue Anlagen werden in Betrieb genommen, Kapazit\u00e4ten steigen und neue Partnerschaften werden geschlossen. Angesichts dieser dynamischen Entwicklungen gestaltet es sich zunehmend schwierig, den \u00dcberblick zu behalten. Der aktualisierte Bericht \u201eMapping of advanced plastic waste recycling technologies and their global capacities” schafft Klarheit in dieser dynamischen Landschaft, indem er einen gut strukturierten und umfassenden \u00dcberblick bietet. Das aktuelle Update pr\u00e4sentiert die verf\u00fcgbaren Technologien und mehr als 130 Unternehmensprofile des Advanced Recyclings, wobei der Fokus besonders auf chemischen Recycling-L\u00f6sungen, sowie Vor- und Nachbereitungstechnologien liegt. Alle Profile wurden im Vergleich zum vorherigen Bericht \u00fcberarbeitet und f\u00fcr das Jahr 2023 aktualisiert. Zudem wurden neue Unternehmensprofile integriert. Der wichtigste Zusatz dieses Berichts ist die erstmalige umfassende Auswertung der weltweiten Input- und Outputkapazit\u00e4ten. Daf\u00fcr wurden \u00fcber 340 geplante sowie installierte und in Betrieb befindliche Anlagen analysiert, einschlie\u00dflich ihrer spezifischen Produktausbeute. Diese detaillierte Untersuchung bietet einen einzigartigen Einblick in die aktuelle Landschaft des Advanced Recyclings und unterstreicht dessen rapide wachsende Bedeutung auf globaler und europ\u00e4ischer Ebene.<\/strong><\/p>\n\n\n

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Advanced Recycling als Erg\u00e4nzung zum mechanischen Recycling<\/h3>\n\n\n\n

Mit Blick auf die j\u00fcngsten Diskussionen \u00fcber die Verbesserung der Recyclingquoten r\u00fcckt neben dem herk\u00f6mmlichen mechanischen Recycling das ganze Spektrum der verschiedenen Advanced Recycling Technologien in den Fokus. Das mechanische Recycling allein bietet nur begrenzte M\u00f6glichkeiten, weswegen best\u00e4ndig an seiner Weiterentwicklung sowie an der Entwicklung neuer Advanced Recycling-Technologien gearbeitet wird. Dies unterstreicht die Notwendigkeit eines breiten Spektrums verschiedener Recyclingl\u00f6sungen, die sich gegenseitig erg\u00e4nzen. Beim mechanischen Recycling k\u00f6nnen Verunreinigungen nicht aus den Kunststoffabfallstr\u00f6men entfernt werden, weshalb mechanisch recycelte Kunststoffe nicht f\u00fcr Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen sind. Wenn ein Kunststoff wiederholt mechanisch recycelt wird, verliert das Material au\u00dferdem seine Leistungsqualit\u00e4t und seine Eigenschaften, die von der Anzahl der Recycling-Zyklen und dem jeweiligen Polymer abh\u00e4ngen. Das mechanische Recycling kann daher nicht die alleinige L\u00f6sung sein. Eine noch gr\u00f6\u00dfere Einschr\u00e4nkung ergibt sich aus den verwertbaren Rohstoffen. Bei gemischten Kunststoffabf\u00e4llen oder Abf\u00e4llen, die Kunststoffe und organische Abf\u00e4lle enthalten, ist das mechanische Recycling keine Option oder erlaubt nur Teill\u00f6sungen mit erheblichem Vorbehandlungsaufwand. Die Folge ist, dass diese Abfallstr\u00f6me meist auf Deponien oder in Verbrennungsanlagen landen, anstatt sie zu einem neuen Rohstoff weiterzuverarbeiten. Aus diesem Grund sind Advanced Recycling-Technologien f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

Mit Advanced Recycling steht ein Instrumentarium vielseitiger Technologien zur Verf\u00fcgung, um Kunststoffabfallstr\u00f6me unterschiedlicher Zusammensetzung und Qualit\u00e4t in eine Reihe von unterschiedlichen Rohstoffen umzuwandeln, die an verschiedenen Stellen der Wertsch\u00f6pfungskette von Polymeren und Kunststoffen wieder eingesetzt werden k\u00f6nnen. Zu den Technologien geh\u00f6rt das Material-Recycling auf der Grundlage von Dissolution (ein physikalisches Verfahren), durch das Polymere gewonnen werden. Dar\u00fcber hinaus gibt es zahlreiche chemische Recycling-Technologien, die in der Lage sind, ein bestimmtes Polymer durch Enzymolyse (ein biochemischer Prozess), Solvolyse (ein chemischer Prozess) und thermische Depolymerisation (ein thermochemischer Prozess) in seine Bausteine (Monomere) zu zerlegen. Eine weitere Gruppe von chemischen Recycling-Technologien stellen thermochemische Verfahren dar, die derzeit die gr\u00f6\u00dften Kapazit\u00e4ten erreichen. Diese Technologien basieren auf Pyrolyse, Gasifizierung und Verbrennung in Verbindung mit Carbon Capture and Utilisation (CCU), die in der Lage sind, Kunststoffabf\u00e4lle in sekund\u00e4re wertvolle Chemikalien sowie Naphtha, Synthesegas und CO\u2082 umzuwandeln, die als Ausgangsstoffe f\u00fcr die Herstellung neuer Polymere verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

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Insgesamt werden in dem Bericht 127 Advanced Recycling-Technologien vorgestellt, die derzeit auf dem Markt verf\u00fcgbar sind oder in K\u00fcrze verf\u00fcgbar sein werden. Die meisten der identifizierten Technologien befinden sich in Europa, vor allem in den Niederlanden und Deutschland, gefolgt von Nordamerika, China, Japan, der GUS sowie dem Nahen Osten und Afrika und der \u00fcbrigen Welt. In diesem Bericht werden auch sechs Anbieter von Vor- und Nachbehandlungstechnologien vorgestellt, die eine Schl\u00fcsselrolle bei der Bereitstellung von Zusatzl\u00f6sungen f\u00fcr die Vorbehandlung von Rohstoffen vor dem Advanced Recycling sowie f\u00fcr die Umwandlung von sekund\u00e4ren Wertstoffen in Chemikalien, Materialien und Brennstoffe spielen werden.<\/p>\n\n\n\n

Ein detaillierter Blick auf die Technologien und ihre Anbieter weltweit<\/h3>\n\n\n\n

Der Bericht “Mapping of advanced plastic waste recycling technologies and their global capacities” gibt einen detaillierten Einblick in Advanced Recycling-Technologien und deren Anbieter. Mehr als 100 Technologien und ihr derzeitiger Stand werden darin vorgestellt, wobei die Unternehmen, ihre Strategien und Investitionen sowie Kooperationspartner aufgef\u00fchrt werden. Um die h\u00f6chste Qualit\u00e4t der verf\u00fcgbaren Marktdaten zu gew\u00e4hrleisten, st\u00fctzen sich die nova-Marktstudien auf die neuesten Erkenntnisse von Marktexperten, gr\u00fcndliche Recherchen und eine gro\u00dfe Anzahl von Einzelinterviews mit Branchenakteuren. Der Bericht deckt verschiedene Technologien in unterschiedlichen Gr\u00f6\u00dfenordnungen ab, darunter Gasifizierung, Pyrolyse, Solvolyse, Dissolution und Enzymolyse. Alle Technologien und die entsprechenden Unternehmen, darunter Start-Ups, KMUs und Gro\u00dfunternehmen, werden umfassend vorgestellt. Dar\u00fcber hinaus werden die technischen Details, die Eignung der verf\u00fcgbaren Technologien f\u00fcr bestimmte Polymere und Abfallfraktionen sowie die Umsetzung bereits bestehender Pilot-, Demonstrations- oder sogar (halb-)kommerzieller Anlagen beschrieben. Dar\u00fcber hinaus klassifiziert und beschreibt der Bericht systematisch alle j\u00fcngsten Entwicklungen einschlie\u00dflich Partnerschaften und Joint Ventures der letzten Jahre.<\/p>\n\n\n\n

Dissolution<\/h3>\n\n\n\n

Dissolution beschreibt eine l\u00f6sungsmittelbasierte Technologie, die auf physikalischen Prozessen beruht. Polymere aus gemischten Kunststoffabf\u00e4llen k\u00f6nnen zielgerichtet in einem geeigneten L\u00f6sungsmittel aufgel\u00f6st werden, wobei die chemische Struktur des Polymers intakt bleibt. Andere Kunststoffbestandteile (z.B. Additive, Pigmente, F\u00fcllstoffe, nicht-Zielpolymere) bleiben ungel\u00f6st und k\u00f6nnen von dem gel\u00f6sten Zielpolymer abgetrennt werden. Anschlie\u00dfend wird ein Anti-L\u00f6semittel zugegeben, um die Ausf\u00e4llung des Zielpolymers einzuleiten. Das Polymer kann direkt gewonnen werden, da im Gegensatz zur Solvolyse kein Polymerisationsschritt erforderlich ist. Derzeit erreicht das Verfahren eine maximale Kapazit\u00e4t von 8.000 Tonnen pro Jahr, wobei die Mehrheit der neun identifizierten Technologieanbieter in Europa (vier Anbieter) angesiedelt ist, gefolgt von Nordamerika (drei Anbieter), China (ein Anbieter) und dem Rest der Welt (ein Anbieter). Mit drei Unternehmen sind die meisten Anbieter kleine Unternehmen, gefolgt von Kleinst-\/Start-Up-Unternehmen (zwei), mittleren Unternehmen (zwei) und einem gro\u00dfen Konzern (mit zwei Unternehmen), das durch Shuye Environmental Technology (Shantou, China) vertreten wird.<\/p>\n\n\n\n

Enzymolyse<\/h3>\n\n\n\n

Ein alternativer Weg ist die Enzymolyse, eine Technologie, die auf biochemischen Prozessen basiert und verschiedene Arten von Biokatalysatoren verwendet, um ein Polymer in seine Bausteine zu zerlegen. Da sich diese Technologie noch in einer fr\u00fchen Entwicklungsphase befindet, ist sie nur im Laborma\u00dfstab verf\u00fcgbar. Derzeit wurde nur ein Anbieter von Enzymolyse-Technologien ermittelt, bei dem es sich um ein kleines Unternehmen mit Sitz in Europa handelt.<\/p>\n\n\n\n

Solvolyse<\/h3>\n\n\n\n

Die l\u00f6sungsmittelbasierte Solvolyse beschreibt einen chemischen Prozess, der auf Depolymerisation beruht und mit verschiedenen L\u00f6sungsmitteln durchgef\u00fchrt werden kann. Bei diesem Verfahren werden Polymere (haupts\u00e4chlich PET) in ihre Bausteine (z.B. Monomere, Dimere, Oligomere) zerlegt. Nach der Aufspaltung m\u00fcssen die Bausteine von den anderen Kunststoffbestandteilen (z.B. Additive, Pigmente, F\u00fcllstoffe, nicht-Zielpolymere) gereinigt werden. Nach der Reinigung werden die Bausteine polymerisiert, um neue Polymere zu synthetisieren. Mit 24 Unternehmen sind weniger Anbieter von Solvolyse-Technologien auf dem Markt als bei der Pyrolyse, die zudem kleinere Kapazit\u00e4ten von typischerweise 550-8.7500 Tonnen pro Jahr anbieten. Von den identifizierten Solvolyse -Technologie-Anbietern ist die Mehrheit in Europa ans\u00e4ssig (14 Anbieter), gefolgt von Nordamerika (sieben Anbieter), Japan (zwei Anbieter) und China (ein Anbieter). Mit neun Unternehmen sind die meisten Anbieter vor allem kleine Unternehmen, gefolgt von gro\u00dfen (sieben Unternehmen), mittleren (f\u00fcnf Unternehmen) und Kleinst-\/Start-Up-Unternehmen (zwei Unternehmen). Zu den gro\u00dfen Unternehmen geh\u00f6ren Aquafil (Arco, Trentino, Italien), Eastman Chemical Company (Kingsport, TN, USA), IFP Energies Nouvelles (IFPEN) (Rueil-Malmaison, Frankreich), International Business Machines Corporation (IBM) (Armonk, NY, USA), DuPont Teijin Films (Tokyo, Japan) und Dow (Midland, MI, USA).<\/p>\n\n\n\n

Pyrolyse<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Pyrolyse handelt es sich um ein thermochemisches Recyclingverfahren, bei dem gemischte Kunststoffabf\u00e4lle (haupts\u00e4chlich Polyolefine) oder Biomasse in Gegenwart von W\u00e4rme und unter Ausschluss von Sauerstoff in Fl\u00fcssigkeiten, Feststoffe und Gase umgewandelt oder depolymerisiert werden. Die dabei gewonnenen Produkte reichen von verschiedenen Fl\u00fcssigkeitsfraktionen wie \u00d6len, Diesel, Naphtha und Monomeren bis hin zu Synthesegas, Kohle und Wachsen. Je nach Art der gewonnenen Produkte k\u00f6nnen diese als erneuerbare Ausgangsstoffe f\u00fcr die Herstellung neuer Polymere verwendet werden. Mit 40.000 Tonnen pro Jahr wird die zweitgr\u00f6\u00dfte im Bericht ermittelte Kapazit\u00e4t durch Pyrolyse realisiert. Die meisten der 80 identifizierten Technologieanbieter befinden sich in Europa (42 Anbieter), gefolgt von Nordamerika (21 Anbieter), der \u00fcbrigen Welt (11 Anbieter), China (vier Anbieter), der GUS (ein Anbieter) und Japan (ein Anbieter). Mit 27 Unternehmen sind die meisten Anbieter kleine Unternehmen, gefolgt von Kleinst-\/Start-Up- und mittleren Unternehmen (jeweils 18) und gro\u00dfen Unternehmen (16 Anbieter) wie Blue Alp (Eindhoven, Niederlande), Demont (Millesimo, Italien), INEOS Styrolution (Frankfurt, Deutschland), Neste (Espoo, Finnland), \u00d6sterreichische Mineral\u00f6lverwaltung (OMV) (Wien, \u00d6sterreich), Repsol (Madrid, Spanien), Unipetrol (Prag, Tschechien), VTT (Espoo, Finnland) und Chevron Phillips (The Woodlands, TX, USA).<\/p>\n\n\n\n

Gasifizierung<\/h3>\n\n\n\n

Ein weiteres thermochemisches Verfahren, mit dem gemischte Kunststoffabf\u00e4lle und Biomasse in Gegenwart von W\u00e4rme und Sauerstoff in Synthesegas und CO\u2082 umgewandelt werden k\u00f6nnen, ist die Gasifizierung. Insgesamt wurden 12 Anbieter von Gasifizierungstechnologien ermittelt, wobei die derzeit gr\u00f6\u00dfte erreichte Kapazit\u00e4t bis zu 200.000 Tonnen pro Jahr betr\u00e4gt und die meisten Anbieter in Nordamerika (sieben Anbieter), gefolgt von Europa (f\u00fcnf Anbieter), ans\u00e4ssig sind. Die meisten der identifizierten Unternehmen sind mittelgro\u00dfe Unternehmen (vier), gefolgt von kleinen Unternehmen (drei), Kleinstunternehmen\/Start-Ups (zwei) und Gro\u00dfunternehmen (eins). Eastman war das einzige identifizierte Gro\u00dfunternehmen.<\/p>\n\n\n\n

Bewertung der weltweiten Kapazit\u00e4ten und der Rolle des Advanced Recyclings in Europa<\/h3>\n\n\n\n

Weltweit wurden mehr als 340 geplante sowie installierte und in Betrieb befindliche Anlagen erfasst, die eine Inputkapazit\u00e4t von insgesamt 1.477 kt pro Jahr aufweisen. In Europa gibt es bereits ein erhebliches Potenzial an Know-how und Anbietern f\u00fcr chemische und physikalische Recycling Technologien, was sich auch im Vergleich mit den weltweit installierten Anlagen und Kapazit\u00e4ten zeigt. Von allen weltweit installierten Anlagen f\u00fcr chemisches und physikalisches Recycling sind mehr als 60 und damit die meisten in Europa in Betrieb und decken fast ein Viertel der weltweiten Input-Kapazit\u00e4t ab, womit Europa im globalen Vergleich an der Spitze steht. Weltweit betr\u00e4gt die Produktionskapazit\u00e4t f\u00fcr Advanced Recycling 1.082 kt pro Jahr, wobei die Produktpalette von Polymeren, Monomeren, Naphtha, sekund\u00e4ren wertvollen Chemikalien (Secondary Valuable Chemicals, SVC) bis hin zu Brennstoffen und Energietr\u00e4gern reichen. Europas Kreislaufstrategie wird deutlich, wenn man die Produktanteile von Polymeren, Monomeren, Naphtha und SVC aus dem chemischen und physikalischen Recycling in den globalen Kontext stellt. Hier ist Europa in der Lage, 36% der weltweit installierten Kapazit\u00e4t abzudecken.<\/p>\n\n\n

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In den kommenden f\u00fcnf Jahren wird ein starkes Wachstum des Marktes erwartet, in dem die Anzahl der installierten chemischen und physikalischen Recyclinganlagen stetig zunehmen wird. Ein erster Indikator daf\u00fcr sind die Ank\u00fcndigungen der Technologieanbieter f\u00fcr den Bau neuer Anlagen. Eine Analyse dieser Ank\u00fcndigungen zeigt, dass sich die Inputkapazit\u00e4t in Europa bis 2027 mehr als verdreifachen wird, w\u00e4hrend sich die Kapazit\u00e4t weltweit verdoppeln wird. Die Prognose f\u00fcr Europa k\u00f6nnte sich jedoch in Abh\u00e4ngigkeit von zus\u00e4tzlichen politischen Ma\u00dfnahmen \u00e4ndern, wie der \u00dcberarbeitung einschl\u00e4giger Richtlinien oder der Schaffung von Anreizen und Investitionsprogrammen.<\/p>\n\n\n\n

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Den vollst\u00e4ndigen Bericht k\u00f6nnen Sie unter dem folgenden Link abrufen: <\/strong>https:\/\/renewable-carbon.eu\/publications\/product\/mapping-of-advanced-plastic-waste-recycling-technologies-and-their-global-capacities<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

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\u00dcber nova-Institut<\/h3>\n\n\n\n

Die nova-Institut GmbH<\/strong> arbeitet seit Mitte der 90er Jahre im Bereich der Nachhaltigkeit und konzentriert sich heute vorrangig auf das Thema Erneuerbare Kohlenstoffkreisl\u00e4ufe (Recycling, Bio\u00f6konomie und CO2<\/sub>-Nutzung\/CCU). <\/p>\n\n\n\n

Als unabh\u00e4ngiges Forschungsinstitut unterst\u00fctzt nova<\/strong> damit insbesondere Kunden der Chemie-, Kunststoff- und Werkstoffindustrie bei der Transformation von fossilem zu erneuerbarem Kohlenstoff aus Biomasse, direkter CO2<\/sub>-Nutzung und Recycling. <\/p>\n\n\n\n

Sowohl in der Begleitforschung von internationalen Innovationsprojekten als auch in der individuellen, wissenschaftlich fundierten Unternehmensberatung besch\u00e4ftigt sich bei nova<\/strong> ein multidisziplin\u00e4r zusammengesetztes Team aus Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern mit dem gesamten Themenspektrum von erneuerbaren Rohstoffen, Technologien und M\u00e4rkten \u00fcber \u00d6konomie, politische Rahmenbedingungen, \u00d6kobilanzen und Nachhaltigkeit bis hin zur Unterst\u00fctzung bei Kommunikation, Zielgruppenansprache und Strategieentwicklung. <\/p>\n\n\n\n

50 Expertinnen und Experten aus unterschiedlichen Disziplinen arbeiten so gemeinsam an der Defossilisierung der Industrie und f\u00fcr eine klimaneutrale Zukunft. Mehr Informationen unter: 
nova-institute.eu<\/a> \u2013 renewable-carbon.eu<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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