{"id":13282,"date":"2013-02-06T00:00:00","date_gmt":"2013-02-05T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20130206-01n"},"modified":"2013-10-23T13:53:30","modified_gmt":"2013-10-23T11:53:30","slug":"namhafter-deutscher-holzverarbeiter-setzt-in-der-wpc-extrusion-auf-kraussmaffei-berstorff-als-loesungsanbieter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/namhafter-deutscher-holzverarbeiter-setzt-in-der-wpc-extrusion-auf-kraussmaffei-berstorff-als-loesungsanbieter\/","title":{"rendered":"Namhafter deutscher Holzverarbeiter setzt in der WPC-Extrusion auf KraussMaffei Berstorff als L\u00f6sungsanbieter"},"content":{"rendered":"

Pinuform, ein seit vielen Jahren f\u00fchrendes Unternehmen in der Verarbeitung von Holzverbundwerkstoffen, vergr\u00f6\u00dfert seine Produktionskapazit\u00e4ten und investiert in WPC-Profilextrusionsanlagen von KraussMaffei Berstorff. Die k\u00fcrzlich am Standort Ammelshain (Leipzig) in Betrieb gegangenen Extrusionslinien umfassen neben einem Zweischneckenextruder zur Compoundierung des Holzmehlgranulats drei WPC-Doppelschneckenextruder unterschiedlicher Baugr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n

Zweistufen-Prozess: Compoundierung und Extrusion von Profilen<\/b>
\"KraussM.jpg\"\/KraussMaffei Berstorff bietet mit seinem Zweistufen-Konzept die ideale L\u00f6sung f\u00fcr das Unternehmen, das den Fokus auf einen nachhaltigen Produktionsablauf legt. “Unser Kunde ist \u00fcberzeugt von unseren Anlagen, da er mit dem gleichl\u00e4ufigen Zweischneckenextruder ein auf Holzmehl-Polypropylen basierendes Granulat compoundieren kann, das im nachfolgenden Schritt auf den gegenl\u00e4ufigen Doppelschneckenextrudern zum gew\u00fcnschten Endprodukt extrudiert wird”, erl\u00e4utert Michael Finkenzeller, Produktmanager f\u00fcr die WPC-Extrusion bei KraussMaffei Berstorff. Dieses Verfahren war f\u00fcr Pinuform ein wesentliches Kriterium bei der Wahl des Lieferanten. <\/p>\n

“Die Anlagen von KraussMaffei Berstorff erf\u00fcllen voll und ganz unseren Anspruch an eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion, weil wir mit dem Konzept aus einer Hand zwei Prozesse bedienen k\u00f6nnen, erkl\u00e4rt Diethard Cascorbi, Projektleiter bei Pinuform. “Wir bringen einerseits in einem \u00f6kologisch sinnvollen Kreislauf die Sp\u00e4ne aus unserem Hobelwerk in eine stoffliche Verwertung und erzeugen anderseits WPC-Decking-Profile von einer hervorragenden Qualit\u00e4t, die bei unseren Kunden auf gro\u00dfes Interesse sto\u00dfen. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist au\u00dferdem, dass wir das Granulat separat vermarkten k\u00f6nnen”, freut sich Holger Sieck, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des Unternehmens.<\/p>\n

Wirtschaftliches Konzept zur Verarbeitung von Naturfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen<\/b>
Der gleichl\u00e4ufige Zweischneckenextruder von KraussMaffei Berstorff ist hervorragend f\u00fcr ein wirtschaftliches direktes Dosieren der Komponenten geeignet, da der Restfeuchte-Anteil (bis zu maximal 12 Prozent) durch Entgasungs\u00f6ffnungen optimal abgef\u00fchrt werden kann.
Der gegenl\u00e4ufige parallele Doppelschneckenextruder \u2013 ausgestattet mit einem leistungsstarken Antrieb mit gro\u00dfem Drehmoment \u2013 b\u00fcrgt f\u00fcr hohe Aussto\u00dfleistungen. Die mit einem speziellem Verschlei\u00dfschutz konzipierte Verfahrenseinheit ist optimal f\u00fcr die Extrusion von Naturfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen geeignet und gew\u00e4hrleistet somit hohe Maschinenstandzeiten.<\/p>\n

Konzept auch f\u00fcr Spritzgussanwendungen<\/b>
Mit dem WPC-Konzept von KraussMaffei Berstorff ist Pinuform, ein Unternehmen der Scheuffele Gruppe, langfristig auch in der Lage, die wachsenden Kundenanforderungen an Granulate, die f\u00fcr Spritzgussanwendungen geeignet sind, zu erf\u00fcllen. Angesichts einer stetig steigenden Beliebtheit an Naturfaserverbundwerkstoffen f\u00fcr unterschiedlichste Einsatzgebiete rechnet Pinuform mit einem kontinuierlichen Wachstum und einem Ausbau der Produktionskapazit\u00e4ten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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