Etwa 160 Experten aus der WPC-Industrie sowie Neulinge aus der ganzen Welt kamen Ende Februar nach Wien zur “Wood-Plastic-Composites 2013 “-Konferenz, um die neuesten Nachrichten aus der Branche zu erfahren. Die beiden Weltmarktf\u00fchrer Trex (Ronald Kaplan, CEO) und TimberTech (Paul Bizzarri, Vice President of Innovation) pr\u00e4sentierten neueste Trends des amerikanischen WPC-Marktes.<\/b><\/p>\n
So hat Hersteller Trex sich auf Stahl-\u00adUnterkonstruktionen sowie auf die Sicherheits-\u00ad und wirtschaftlichen Aspekte von Terrassenbauten (Decking) spezialisiert. Seine Kunden kaufen Stahl-\u00adUnterkonstruktionen wegen der 25-\u00adJahres-Garantie, der längeren Haltbarkeit und der grö\u00dferen Sicherheit gegenüber Holz-\u00adUnterkonstruktionen, auch um die Brand-\u00adKlasse A sowie eine dauerhaft ebene Fläche zu erhalten.<\/p>\n
Bizzarri hielt eine Rede über die dynamischen Veränderungen des amerikanischen Marktes und der Kundenerwartungen bzgl. traditionellem WPC, co-\u00adextrudierten Dielen und aufgeschäumten PVC-\u00adDielen. Er gab auch Einblicke in den Produkt-\u00adLebenszyklus am amerikanischen Markt, der im Moment rückläufig ist. In Nordamerika beträgt der Anteil des Verkaufs über professionelle Vertriebswege rund 70% des gesamten Marktes. <\/p>\n
Die nordamerikanische Baukrise ist endlich beendet und somit wachsen der gesamte Terrassenmarkt sowie auch der WPC-\u00adDecking-\u00adMarkt. Das zu erwartende Marktwachstum in Nordamerika wird auf 5 bis 7% geschätzt. Laut Birrazzi vertrauen nordamerikanische Decking-\u00adEinkäufer eher auf lokale Produzenten als auf asiatische Importeure.<\/p>\n
Die europäischen Märkte wurden von John Nash von AMI Consulting beleuchtet. Neben seinen Ausführungen zu Markt und Ökologie informierte er auch über Investitionen und Marketing-\u00adAspekte. Während es in 2011 und 2012 einen vorübergehenden Marktstillstand gab, sei derzeit mit einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 9% innerhalb der EU zu rechnen. Decking bleibt seinen Aussagen nach weiterhin der häufigste Anwendungsbereich von WPC in Europa; der Anteil der Vollprofile steigt im Vergleich zu Hohlprofilen.<\/p>\n
Entgegen der landläufigen Meinung ist WPC-\u00adProduktion sehr kostenintensiv. Eine Investition von 2 bis 4 Mio. \u20ac sollte für den Aufbau einer WPC-\u00adProduktion berücksichtigt werden. Der nordamerikanische WPC-\u00adProduzent konzentriert sich mehr auf Imagepflege und investiert mindestens 6 bis 7% seines Umsatzes ins Marketing, während die europäischen Produzent nur 1 bis 3% des Umsatzes zur Markenetablierung ausgeben. Mangelnde Marketing-Aktivitäten sind laut Nash auch ursächlich für ein niedriges Wissensniveau der Endverbraucher sowie in Folge für die geringe Akzeptanz von WPC in Europa \u2013 die Erhöhung der Akzeptanz sollte darum ein künftiges Anliegen der Branche sein.<\/p>\n
Der deutsche Kunststoffverarbeiter REHAU (Harald Zodl, Leiter Kompetenzzentrum WPC) stellte europäisches Premium-\u00adWPC-\u00adDecking vor und erläuterte die Rohstoffkosten der verschiedenen WPC-\u00adRezepturen. Abhängig von dem verwendeten Polymer variiert auch die relative Menge an Polymer. Während für eine PVC-\u00adbasierte Rezeptur z.B. ein Polymeranteil von 50% benötigt wird, kommen Polyolefine mit 40% Anteil aus. Der Anteil des Polymers sowie der spezifische Polymerpreis bestimmen den Preis-\u00adBereich für das Endprodukt. Der Additiv-\u00adAnteil an der Rezeptur ist zwar gering, aber die Preise in diesem Bereich sind sehr hoch, und somit beeinflussen sie ebenfalls stark die Produktionskosten. Sowohl der Preis, als auch der CO2<\/sub>-\u00adFu\u00dfabdruck ist von der Menge der Rezyklate im Endprodukt abhängig. Zum Beispiel zeigt ein WPC-\u00adDecking, das vollständig aus recyclierten Rohstoffen hergestellt wurde, eine Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck Reduktion von 1,38 kg CO2<\/sub>\/kg auf bis 0,27 kg CO2<\/sub>\/kg.<\/p>\n Zodl sprach auch europäische Qualitäts-\u00adLabel wie VHI, TÜV, PEFC, FSC und die bevorstehende WPC-\u00adEN-\u00adNormierung an. Solche Gütesiegel können dabei helfen, den Bekanntheitsgrad und die Akzeptanz von WPC bei den skeptischen europäischen Endverbrauchern zu steigern. REHAUs neueste WPC-\u00adInnovation, die Verwendung von Kantenanleimern bei WPC-Terrassendielen, wurde ebenfalls vorgestellt.<\/p>\n Frédéric Lefranc (Leiter des Einkaufs bei Wolseley Frankreich) war nach elf Jahren WPC-\u00adKonferenz in Wien der erste Teilnehmer, der dem Publikum Erkenntnisse aus der Sicht eines WPC-\u00adHändlers vermitteln konnte. Er konnte eine Zunahme der WPC Anteile bezogen auf das Gesamtvolumen (m2) von 5% im Jahr 2005 bis zu 25% im Jahr 2012 beobachten. Die hohen Verdienstspannen bei WPC-\u00adProdukten macht WPC aber auch attraktiv für Gro\u00dfhändler. Sie sind laut Wolseley etwa zwei Mal so hoch wie die Margen für Tropenholz. Der Markt ist wettbewerbsfreudig und zeigt flexible Preise, da zahlreiche Lieferanten für den Gro\u00dfhändler zur Wahl stehen.<\/p>\n CEO Marc Thometschek von der in Belgien ansässigen Firma Compounder Beologic demonstrierte Marktchancen und Anwendungsbeispiele für natürliche Fasern und WPC-Compounds im Spritzguss-\u00adverfahren. Er bestätigte das Stocken des WPC-\u00adTerrassen-\u00adMarktes im vergangenen Jahr. Beologic hat seine Produktionsstätten in Schweden erweitert und will sich an diesem Standort auf neue Naturfaser-\u00adVerbundwerkstoffe konzentrieren. Thometschek prognostizierte den Einsatz von umweltfreundlichen Rohstoffen wie PE und PP, obwohl 80% der Beologic-\u00adWPC-Compounds derzeit auf PVC-\u00adBasis hergestellt sind. <\/p>\n Beologic präsentierte bereits ein neues Label für die bio-basierten Produkte “Bio-\u00adOK”, das von Vincotte aus Belgien angeboten wird (wobei der bio-\u00adbasierte Anteil auf dem ASTM 6866 Standard der C14-\u00adMessmethode beruht). Materialien, die dieser Zertifizierung unterzogen werden, müssen teilweise oder vollständig aus erneuerbaren Quellen stammen, wie z.B. Biokunststoffe. Ein Anzeigesystem von 1 bis 4 Sternen weist auf die bio-\u00adbasierten Inhalte des Produktes hin. Ein Stern entspricht 20% bis 40% bio-\u00adbasiertem Anteil, zwei Sterne zu 40% bis 60%; drei Sterne einem Anteil zwischen 60% und 80% und schlie\u00dflich vier Sterne, die höchste Stufe, entsprechen einem Gehalt von über 80% bio-\u00adbasiertem Material. Dieses Label steht schon seit 2009 zur Verfügung und wird nun auch für WPC-Erzeugnisse verwendet.<\/p>\n Der Trend in der WPC-\u00adProduktion bewegt sich in eine Richtung, nicht nur Holz und PP\/PE\/PVC, sondern auch verschiedenste Fasern (z.B. Reisschalen) und Polymere zu verarbeiten. Abgesehen von technischen Profilen wird WPC künftig auch Verwendung finden, um zum Beispiel Turnier-\u00adHindernisse für Reiter zu extrudieren oder Schuhsohlen und Wanderstöcke im Spritzgussverfahren herzustellen. Ein neues Produktionsverfahren ist beispielsweise die WPC-\u00adHybrid-\u00adInjektion, die verwendet werden kann, um Kanten für Spanplatten herzustellen. Der Hauptsponsor der Veranstaltung, battenfeld-\u00adcincinnati, vertreten von Dipl.-\u00adIng Sonja Kahr, veranschaulichte die historische Entwicklung der WPC-\u00adProduktion in Europa; spezielle Beachtung widmete sie hierbei den Veränderungen bei Voll-\u00adund Hohlkammer-\u00adProfilen. Kahr konzentrierte sich auf die verschiedenen Aspekte der Unterschiede dieser Profile wie etwa Gewicht, Transportkosten, Nachschleifen, Komplexität der Kalibrierung, Abdeckkappen, Design oder Flexibilität des Abkappens. Sie vermittelte auch die Herausforderung für Maschinenbauer, welche die variablen Feuchtegehalte in der Vollprofil-\u00adProduktion zu berücksichtigen haben. Die Veranstaltung wurde mit einer Demonstration des neuesten Hochleistungs-\u00adExtruders “Innovation fiberEX114” mit einer Aussto\u00df-\u00adLeistung von 220 bis 250 kg\/h abgeschlossen.<\/p>\n Eine gesellige Zusammenkunft gab den internationalen Experten anschlie\u00dfend die Möglichkeit, Kontakte zu knüpfen und Erfahrungen auszutauschen. Die Veranstaltung konnte Newcomern ein solides Bild der WPC-\u00adIndustrie vermitteln und den Experten neue Impulse mitgeben und gab einen Vorgeschmack auf die kommende, gro\u00dfe deutsche WPC-Konferenz in Köln (http:\/\/www.wpc-\u00adkongress.de<\/a>).<\/p>\n \u00dcber Asta Eder Composites Consulting<\/i><\/b>www.wpc-\u00ad‐consulting.eu
Daneben wurden von Thometschek der Rotationsguss sowie das Ausschäumen vorgestellt.<\/p>\n
Dr. Asta Eder hat zahlreiche Studien zum WPC-\u00adMarkt verfasst. Sie ist Autorin der Marktstudie “WPC Market in Southeast Asia 2011”. Die Studie nimmt den südostaseatischen WPC Markt unter die Lupe. Zusammenfassende Informationen, Trends und Marktteilnehmer über den Holz-\u00adPolymer-\u00adWerkstoff-\u00adMarkt werden übersichtlich und kompakt dargestellt. Mehr dazu unter www.wpc-\u00adconsulting.eu\/discussion.html<\/a><\/p>\n