{"id":126693,"date":"2023-05-16T07:26:00","date_gmt":"2023-05-16T05:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=126693"},"modified":"2023-05-16T08:09:37","modified_gmt":"2023-05-16T06:09:37","slug":"holz-polymer-verbundwerkstoffe-portfolio-mit-vollkommen-neuem-eigenschaftsprofil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/holz-polymer-verbundwerkstoffe-portfolio-mit-vollkommen-neuem-eigenschaftsprofil\/","title":{"rendered":"Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe: Portfolio mit vollkommen neuem Eigenschaftsprofil"},"content":{"rendered":"\n

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\u00a9 Wood K plus<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wood K plus entwickelte gemeinsam mit der Borealis Polyolefine GmbH im Rahmen des COMET Programms Materialformulierungen mit Holzpartikelanteilen, die sich aufgrund ihres Designs, ihres Gehalts an nachwachsenden Rohstoffen und insbesondere durch  ihr herausragendes mechanisches Eigenschaftsprofil auszeichnen und vom bisherigen Stand der Technik abgrenzen. Erm\u00f6glicht wird dies durch die Kombination von speziellen und geeigneten Polypropylenen, einer Elastomerkomponente und der Auswahl von geeigneten Holzpartikeln in einer per Versuchsplanung (Design of Experiment, DoE) optimierten Zusammensetzung. Dadurch wurde eine enorm verbesserte Kerbschlagz\u00e4higkeit erreicht (um 60% erh\u00f6ht), ohne die Biegesteifigkeit signifikant zu reduzieren.  Verwendet wurden im Projekt sowohl Nadelholz- als auch Laubholzpartikel, Cellulosefaserpulver und Partikel aus Pflanzenfasern (Hanf, Flachs, Bambus). Die Anwendung der nachwachsenden Rohstoffe ersetzt F\u00fcllstoffe wie Talkum oder Glasfasern und sorgt zudem f\u00fcr Designeffekte. Zus\u00e4tzlich wird durch Verwendung dieser F\u00fcllstoffe der Prim\u00e4renergienedarf bei der Herstellung solcher Materialien reduziert.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Polypropylenekomponenten k\u00f6nnen auch durch Post-Consumer-Rezyklat PP ersetzt werden, wodurch der Prim\u00e4renergiebedarf bei der Herstellung der Compoundkomponenten weiter gesenkt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Die entwickelten Materialkomponenten werden kunststofftechnisch \u00fcber Compounding per Doppelschneckenextruder gemischt. Die Herstellung von Prototypen zur Qualit\u00e4tsbestimmung erfolgte \u00fcber typische Spritzgussverarbeitung. Diese Prozesschritte wurden im letzten Projektjahr auch im gr\u00f6\u00dferen Ma\u00dfstab erfolgreich direkt bei Borealis Polyolefine durchgef\u00fchrt (Upscaling).<\/p>\n\n\n\n

Wirkungen und Effekte <\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durch das verbesserte Eigenschaftsprofil und die niedrige Materialdichte werden Anwendungen der leichten Werkstoffe in den Bereichen Mobilit\u00e4t, Automobilindustrie und Interior adressiert. Der Firmenpartner konnte mithilfe der entwickelten Mustermaterialien potentielle und interessiere Kunden ansprechen. Das gemeinsame Forschungsprojekt wurde mit Ende 2022 erfolgreich abgeschlossen und das Ziel der Verbesserung des mechanischen Eigenschaftsprofils deutlich erreicht. Es sind drei Patentanmeldungen seitens des Projektpartners in Planung. Wood K plus hat mit diesem langj\u00e4hrigen Projekt das Wissen um Optimierung von Material und Verarbeitung im Bereich thermoplastischer Holz-Verbundwerkstoffe etabliert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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