{"id":12658,"date":"2011-07-22T00:00:00","date_gmt":"2011-07-21T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20110722-01n"},"modified":"2011-07-22T00:00:00","modified_gmt":"2011-07-21T22:00:00","slug":"mouldpulp-neuartige-biokomposite-aus-biokunststoffen-und-pulpefasern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/mouldpulp-neuartige-biokomposite-aus-biokunststoffen-und-pulpefasern\/","title":{"rendered":"&#8220;MouldPulp&#8221;: Neuartige Biokomposite aus Biokunststoffen und Pulpefasern"},"content":{"rendered":"<p><b>Das schwedische Unternehmen Innventia hat mit einem Industriekonsortium einen Holz-Polymer-Werkstoff aus Zellulosepulpe und PLA entwickelt. Die Markteinf\u00fchrung dieses Materials unter dem Namen DuraPulp\u00ae erfolgt im Herbst dieses Jahres durch das schwedische Unternehmen S\u00f6dra. DuraPulp\u00ae basiert zu 100 Prozent auf nachwachsenden Rohstoffen, zeigt gute mechanische Eigenschaften, eine angenehme Haptik und kann in leuchtenden Farben eingef\u00e4rbt werden. Das Material wird von S\u00f6dra in Form von Zellulosekomposit-Ballen angeboten, die mittels verschiedener Technologien zu Endprodukten weiterverarbeitet werden k\u00f6nnen. Ein limitierender Faktor jedoch ist, dass es derzeit keinen praktikablen Produktionsprozess gibt, mit dem das DuraPulp\u00ae Material zu Granulaten f\u00fcr Spritzgussanwendungen verarbeitet wird. Das Forschungsvorhaben &#8220;MouldPulp&#8221; soll dies \u00e4ndern. Ziel ist es, innerhalb von drei Jahren einen Prozess zu entwickeln, mit dem Spritzgussartikel aus DuraPulp\u00ae gefertigt werden k\u00f6nnen, ohne die nat\u00fcrliche Materialcharakteristik zu \u00e4ndern. Daran arbeitet ein multidisziplin\u00e4res Team aus Schweden, Finnland und Deutschland unter Leitung von Fraunhofer UMSICHT.<\/b> <\/p>\n<p>Der technische Ansatz des Projektes liegt in der Kombination des DuraPulp\u00ae Prozesses mit einem speziellen Compoundierprozess. Ziel ist es, einen hohen Faseranteil im Komposit zu erreichen. Dabei sind ein schonender Compoundierprozess und eine homogene Faserverteilung zu gew\u00e4hrleisten. Anschlie\u00dfend wird das Granulat zu Pr\u00fcfk\u00f6rpern und technischen Teilen spritzgegossen, an denen die Material- und die Formteileigenschaften getestet und bewertet werden. Begleitet wird der Entwicklungsprozess von einer technisch-\u00f6konomischen Bewertung und einer Umweltvertr\u00e4glichkeitspr\u00fcfung der Verarbeitungstechnologie.<\/p>\n<p>Das Projektkonsortium deckt die Wertsch\u00f6pfungskette vom biobasierten Rohstoff bis zu den fertigen Konsumg\u00fctern ab und setzt sich aus den folgenden Forschungsinstituten, Material- und Anwendungsentwicklern, Rohmaterialherstellern und Kunststoffverarbeitern zusammen. <\/p>\n<p>&#8722;\tFraunhofer-Institut f\u00fcr Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT, Oberhausen, Deutschland (http:\/\/www.umsicht.fraunhofer.de)<\/p>\n<p>&#8722;\tInnventia AB, Stockholm, Schweden (<a href=\"http:\/\/www.innventia.com\/\" >http:\/\/www.innventia.com<\/a>)<\/p>\n<p>&#8722;\tS\u00f6dra Skogs\u00e4garna Ekonomisk F\u00f6rening, V\u00e4r\u00f6backa, Schweden (<a href=\"http:\/\/www.sodra.com\/\" >http:\/\/www.sodra.com<\/a>)<\/p>\n<p>&#8722;\tFKuR Kunststoff GmbH, Willich, Deutschland (<a href=\"http:\/\/www.fkur.com\/\" >http:\/\/www.fkur.com<\/a>)<\/p>\n<p>&#8722;\tElastopoli Oy, Sastamala, Finnland (<a href=\"http:\/\/www.elastopoli.fi\/\" >http:\/\/www.elastopoli.fi<\/a>)<\/p>\n<p>&#8722;\tHammarplast Consumer AB, Tingsryd, Schweden (<a href=\"http:\/\/www.hammarplast.se\/?id=2168\" >http:\/\/www.hammarplast.se\/?id=2168<\/a>)<\/p>\n<p>&#8722;\tnova-Institut GmbH, H\u00fcrth, Deutschland (<a href=\"http:\/\/www.nova-institut.eu\/\" >http:\/\/www.nova-institut.eu<\/a>)<\/p>\n<ul>\n<li><b>Weitere Informationen<br \/><a href=\"http:\/\/www.mouldpulp.com\/\" >www.mouldpulp.com<\/a><\/b><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p><b>Das schwedische Unternehmen Innventia hat mit einem Industriekonsortium einen Holz-Polymer-Werkstoff aus Zellulosepulpe und PLA entwickelt. 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