Auf der diesj\u00e4hrigen Ligna stellt battenfeld-cincinnati, Bad Oeynhausen\/Wien, die neuesten Entwicklungen seiner fiberEX Maschinen-Baureihe vor, die speziell f\u00fcr die Verarbeitung von holzgef\u00fcllten Kunststoffen konstruiert wurde. Gemeinsam mit der Greiner Tool.Tec GmbH, Nu\u00dfbach, und dem Kompetenzzentrum Holz GmbH, Linz, bietet der Maschinenbauer umfassende L\u00f6sungen, von der Entwicklung einer ma\u00dfgeschneiderten Materialmischung bis zur kompletten Extrusionslinie.<\/b><\/p>\n
Grunds\u00e4tzlich lassen sich holzgef\u00fcllte Kunststoffe mit Hilfe der Direktextrusion, einem einstufigen Verfahren, oder durch ein zweistufiges Verfahren, bestehend aus Materialaufbereitung und anschlie\u00dfender Profilextrusion, verarbeiten. Nach Angaben von battenfeld-cincinnati geht der Trend in Europa aufgrund h\u00f6herer Prozesssicherheit und besserer Massehomogenit\u00e4t derzeit zur zweistufigen Fertigung. So hergestellte Produkte sollen sich durch optimale mechanische und physikalische Eigenschaften auszeichnen.<\/p>\n
F\u00fcr den Verfahrensschritt der Materialaufbereitung im Zweistufenverfahren stehen drei verschiedene Maschinenkonzepte zur Auswahl: es kann ein Heizk\u00fchlmischer, ein gleichl\u00e4ufiger oder ein gegenl\u00e4ufiger Doppelschnecken-extruder eingesetzt werden. Jede dieser L\u00f6sungen eignet sich f\u00fcr unterschiedliche Materialzusammensetzungen und Anwendungen, die hergestellten Halbzeuge unterscheiden sich in Bezug auf die Sch\u00fcttgewicht, Korngr\u00f6\u00dfenverteilung und den Staubgehalt voneinander, was wiederum auch ihr Verhalten bei der Weiterverarbeitung beeinflusst. Die verschiedenen Verfahren unterscheiden sich auch in Punkto Energieverbrauch. battenfeld-cincinnati empfiehlt seinen Kunden die jeweils passende Technologie f\u00fcr die unterschiedlichen Anwendungen.<\/p>\n
Markt f\u00fcr WPC w\u00e4chst stetig<\/b>
\nNachdem im Jahr 2003 der Umsatz f\u00fcr holzgef\u00fcllte Kunststoffe (WPC) erstmals ein Volumen von 30.000 t erreicht hatte, nahm der europ\u00e4ische Markt mit Wachstumsraten von bis zu 25% j\u00e4hrlich an Volumen schnell zu. Im Jahr 2010 erreichte der WPC-Markt in Europa ein Umsatzvolumen von 140.000 Tonnen. Das marktbeherrschende Produkt dieser Branche waren und sind WPC-Bodenbel\u00e4ge (Decking). Derzeit stellt sich die Branche der Herausforderung, neue Anwendungsfelder f\u00fcr das alternative Produkt zu finden. Ein vielversprechendes Beispiel ist das Wohnungsbaukonzept der in Gro\u00dfbritannien ans\u00e4ssigen Tech-Wood International, welche einen Do-It-Yourself-Baukasten f\u00fcr den Hausbau anbietet. Dieser Baukasten ist f\u00fcr die Erstellung von kosteng\u00fcnstigen Unterk\u00fcnften und Wohnraum in Entwicklungs- und Schwellenl\u00e4ndern konzipiert.<\/p>\n
Nach dem neuesten Stand der Technik erreichen WPC-Profilextrusionslinien heute Geschwindigkeiten von 1,5 bis 2 m\/min als Standard-Anlagen und bis zu 3,5 m\/min als Hochleistungs-Extrusionsanlagen. F\u00fcr Hohlkammer-Bodenbel\u00e4ge, Europas Anwendung Nr. 1, entsprechen diese Liniengeschwindigkeiten einem Aussto\u00df von 250 bis 300 kg\/h bzw. von bis zu 450 kg\/h.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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