Drachenboote gibt es bereits seit \u00fcber 2.000 Jahren. In den letzten 20 Jahren hat sich das Drachenboot von einem traditionellen asiatischen Festivalboot zu einem modernen Wettkampfboot entwickelt. Die BuK GmbH hat 1995 mit seiner modernen vermessbaren Drachenbootkonstruktion den Grundstein f\u00fcr diese rasante Entwicklung gelegt. Drachenbootsport ist mittlerweile eine international anerkannte Sportart. Neben den sportlichen Aspekten hat es sich der Internationale Drachenbootverband zur Aufgabe gemacht, eine Br\u00fccke zwischen dem traditionellen asiatischen Ursprung dieses Bootes und den modernen Anspr\u00fcchen einer modernen Sportart zu schlagen. Aus diesem Grund wurde eine strenge Spezifikation geschaffen. Neben den modernen Werkstoffen (GUP) sollen auch traditionelle Materialien in diesem Boot verarbeitet werden. So ist es ausdr\u00fccklich nicht erw\u00fcnscht, die Decksleisten und Sitzb\u00e4nke aus reinen Kunststoffen herzustellen.<\/b><\/p>\n
Die bisher verwendeten Decksleisten wurden aus Mahagoni produziert. Eine 12,5 m lange Decksleiste musste bisher mindestens einmal mittig gesch\u00e4ftet werden, um die gew\u00fcnschte L\u00e4nge zu erhalten. Aufwendige Fr\u00e4sarbeiten und eine anschlie\u00dfende Oberfl\u00e4chenbearbeitung bis zu einer mehrschichtigen Lasur lie\u00dfen dieses Bauteil zu dem aufwendigsten Einzelteil am Drachenboot werden.<\/p>\n
Mit Hiendl NFC\u00ae hat die BuK GmbH nun einen Werkstoff gefunden, der einerseits dem traditionellen Anspruch gen\u00fcge tut. Diese moderne Decksleiste besteht zu 70% aus Holz und besitzt auch auf Grund der gew\u00e4hlten Farbgebung und der materialeigenen Struktur einen Holzcharakter. Andererseits ist sie mit allen modernen Eigenschaften ausgestattet, die eine optimale Verarbeitung und auch einen langen pflegearmen Einsatz unter h\u00e4rtesten Bedingungen garantieren.<\/p>\n
Die Decksleiste wird aus Hiendl NFC\u00ae, einem Naturfaser-Verbundwerkstoff aus der eigenen Forschung und Entwicklung der H. Hiendl GmbH & Co. KG in Bogen\/Bayern, gefertigt. Das Material besteht zu 70% aus Holzfaser und zu 30% aus Polypropylen. Mit einem Gewicht von 0,66 kg\/m und den konstruktiv eingebauten Hohlr\u00e4umen ist das Naturfaser verst\u00e4rkte Kunststoffprofil leichter als das bisher verwendete Holzprofil. Im Vergleich mit den nat\u00fcrlichen Ausgangsstoffen, insbesondere Holz, \u00fcberzeugen die Hiendl NFC\u00ae Werkstoffe durch ihre \u00fcberlegene Formbarkeit. Sie weisen verfahrensbedingt bereits gebrauchsfertige Oberfl\u00e4chen auf, d.h. Lackieren oder Beschichten kann entfallen.<\/p>\n
Profile aus Hiendl NFC\u00ae k\u00f6nnen durchg\u00e4ngig farbig extrudiert werden. Das Decksleistenprofil stellt zudem eine besondere Anforderung an die Fertigung, die der Biowerkstoff im Gegensatz zu konventionellen Kunststoffen hervorragend erf\u00fcllt. Die extrem unterschiedlichen Wandst\u00e4rken im Profil k\u00f6nnen mit reinen unverst\u00e4rkten Polymeren nicht erreicht werden. Der Kunststoff schrumpft an den dickeren Stellen und erzeugt dadurch Einfallstellen und unebene Oberfl\u00e4chen. Der Verst\u00e4rkungsstoff verhindert das Einfallen und die Oberfl\u00e4chen bleiben eben und sch\u00f6n.<\/p>\n
Die Vorteile der neuartigen Decksleiste liegen auf der Hand. Die Leiste kann in der gew\u00fcnschten \u00dcberl\u00e4nge, im gew\u00fcnschten Querschnitt und in der gew\u00fcnschten Farbgebung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Sch\u00e4ftungen, Fr\u00e4sungen und eine Oberfl\u00e4chennachbearbeitung entfallen dadurch. Zudem sind die Leisten aus dem neuartigen Biowerkstoff stabiler und gleichzeitig leichter als herk\u00f6mmliche Holzleisten. Sie sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Paddelschl\u00e4ge und Feuchtigkeit. Dieser Fakt reduziert den bisher notwendigen j\u00e4hrlichen Pflegeaufwand nach praktischem Einsatz faktisch auf Null.<\/p>\n
Mit Hiendl NFC\u00ae ist der BuK GmbH ein Werkstoff an die Hand gegeben, der auf beeindruckende Weise nicht einfach nur durch besondere moderne Eigenschaften \u00fcberzeugt, sondern ebenso auch die speziellen traditionellen und praktischen Erfordernisse einer exotischen Sportart erf\u00fcllt. Besser kann man Tradition und Moderne nicht miteinander verbinden.<\/p>\n
\u00dcber H.Hiendl GmbH & Co.KG<\/b>
\nDie H. Hiendl GmbH & Co. KG ist ein moderner Produzent und Dienstleister im Bereich der Kunststofftechnik. Das Unternehmen besch\u00e4ftigt mehr als 60 Mitarbeiter. Hiendl stellt Produkte und Komponenten im Spritzguss- und Extrusionsverfahren her. Die Konzeption und Konstruktion stammt teils von den Kunden, teils aus dem Entwicklungsbereich von Hiendl. Neben konventionellen Polymeren setzt das Unternehmen zunehmend Naturfaser verst\u00e4rkte Kunststoffe ein. Au\u00dfer den Produkten und Komponenten entwickelt Hiendl auch Werkstoffe nach pr\u00e4zise mit den Kunden definierten Eigenschaftsprofilen. <\/i><\/p>\n
Ein weiteres Standbein des Unternehmens ist die Marke SERPA, unter der Hiendl innovative Produkte zur Kabelorganisation entwickelt und produziert. Die Entwicklungskompetenz reicht mehr als 40 Jahre zur\u00fcck. Noch bevor Hiendl die Kunststoffproduktion aufnahm, war das Unternehmen als Dienstleister in ingenieurwissenschaftlichen Aufgabenfeldern t\u00e4tig. Zahlreiche Patente und Gebrauchsmuster belegen die Innovationskraft. Die Zufriedenheit der Kunden durch eine hohe Qualit\u00e4t der Produkte und Dienstleistungen zu erlangen, bildet den obersten Unternehmensgrundsatz. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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