{"id":122838,"date":"2023-02-21T07:26:00","date_gmt":"2023-02-21T06:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=122838"},"modified":"2023-02-15T14:40:13","modified_gmt":"2023-02-15T13:40:13","slug":"vestas-prasentiert-technik-fur-wiederverwertung-von-turbinenblattern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/vestas-prasentiert-technik-fur-wiederverwertung-von-turbinenblattern\/","title":{"rendered":"Vestas pr\u00e4sentiert Technik f\u00fcr Wiederverwertung von Turbinenbl\u00e4ttern"},"content":{"rendered":"\n\n\n

Der d\u00e4nische Turbinenhersteller Vestas hat eine Kreislaufl\u00f6sung vorgestellt, mit der Turbinenbl\u00e4tter wiederverwertet werden k\u00f6nnen. Mit einem neu entwickelten chemischen Verfahren wird das Material der Rotorbl\u00e4tter zerlegt. Vestas arbeitet nun an der Kommerzialisierung des Verfahrens. <\/p>\n\n\n\n

Vestas<\/a> hat eine Technik entwickelt, mit der Windturbinenbl\u00e4tter aus Epoxidharz wiederverwertet werden k\u00f6nnen, heisst es in einer Mitteilung<\/a> des d\u00e4nischen Spezialisten f\u00fcr erneuerbare Energien. Aufgrund der chemischen Eigenschaften von Epoxidharz war das Recycling von Windturbinenbl\u00e4ttern bisher schwierig, was viele Hersteller dazu veranlasste, die verwendeten Materialien f\u00fcr die Windr\u00e4der zu ersetzen. Dank der L\u00f6sung von Vestas kann das Harz chemisch in die urspr\u00fcnglichen Bestandteile aufgespalten werden.<\/p>\n\n\n\n

Das chemische Verfahren wurde in Zusammenarbeit mit der Universit\u00e4t Aarhus<\/a>, dem D\u00e4nischen Technologischen Institut<\/a>, dem weltweit t\u00e4tigen Epoxidharzhersteller Olin<\/a> und mit Stena Recycling<\/a> entwickelt. Alle sind Mitglieder von CETEC<\/a>, einem Verbund von  Industrie und Wissenschaft, der zur Erforschung der Kreislauftechnologie f\u00fcr Turbinenschaufeln gegr\u00fcndet wurde. CETEC steht f\u00fcr Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites oder Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Duroplaste Epoxid-Verbundwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n

Nach Angaben von Vestas kann die L\u00f6sung auf derzeit in Betrieb befindliche Rotorbl\u00e4tter angewandt werden, so dass diese am Ende ihrer Nutzungszeit demontiert und wiederverwertet werden k\u00f6nnen. Der Industrieverband\u00a0WindEurope<\/a> geht davon aus, dass ab 2025 j\u00e4hrlich etwa 25\u2018000 Tonnen Rotorbl\u00e4tter das Ende ihrer Lebensdauer erreichen werden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eBisher hat die Windindustrie geglaubt, dass das Material der Turbinenbl\u00e4tter einen neuen Ansatz f\u00fcr Design und Herstellung erfordere\u201c, wird Lisa Ekstrand zitiert, die Vizepr\u00e4sidentin und Leiterin der Abteilung Nachhaltigkeit bei Vestas. \u201eWir k\u00f6nnen nun die alten Bl\u00e4tter auf Epoxidbasis als eine Rohstoffquelle ansehen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Nach Angaben von Vestas st\u00fctzt sich das chemische Verfahren auf allgemein verf\u00fcgbare Chemikalien und ist auch f\u00fcr eine Nutzung im industriellen Massstab geeignet. Mit Unterst\u00fctzung von Stena Recycling und Olin wird Vestas nun den chemischen Prozess zu einer kommerziellen L\u00f6sung ausbauen. In Zukunft, so das Unternehmen, k\u00f6nnte diese neue  Technik alle Verbundwerkstoffe auf Epoxidbasis zu einer Rohstoffquelle machen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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