Forscher der University of Queensland haben einen Weg gefunden, Zuckerrohr effizienter in einen Baustein f\u00fcr Flugkraftstoff und andere Produkte umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n
Ein Team der UQ, das mit der Technischen Universit\u00e4t M\u00fcnchen (TUM) zusammenarbeitet, hat den langsamsten Schritt bei der Verarbeitung von Zucker zu einer Chemikalie namens Isobutanol beschleunigt, indem es sich auf ein bestimmtes Enzym konzentrierte.<\/p>\n\n\n\n
Professor Gary Schenk von der School of Chemistry and Molecular Biosciences der UQ sagte, dass Isobutanol aus einer erneuerbaren Ressource zur Herstellung von Kraftstoffen, Kunststoffen, Gummi und Lebensmittelzusatzstoffen verwendet werden k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n
“Unsere Forschung an diesem speziellen Enzym bedeutet, dass wir die Produktionsrate und die Ausbeute von Isobutanol aus Zuckerrohr beschleunigen k\u00f6nnen, was es Bioproduzenten letztendlich erm\u00f6glicht, verschiedene Produkte in gro\u00dfem Ma\u00dfstab nachhaltig und effizient herzustellen”, so Professor Schenk.<\/p>\n\n\n\n
“Normalerweise werden bei einem Bioproduktionsprozess Zellen wie Hefen als Produktionsplattform verwendet, aber in unserer Forschung wurde nur eine kleine Anzahl eines zuckers\u00e4urespezifischen Dehydratase-Enzyms eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n
“Dadurch, dass die zuckerumwandelnden Enzyme au\u00dferhalb einer zellul\u00e4ren Umgebung arbeiten, konnten wir viele der Fallstricke der herk\u00f6mmlichen zellbasierten Bioproduktionsverfahren umgehen.<\/p>\n\n\n\n
“Dies hat zu einer wesentlich h\u00f6heren Ausbeute an Isobutanol mit weniger unerw\u00fcnschten Nebenprodukten gef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Bei der zellbasierten Produktion von Isobutanol aus Zucker entstehen etwa 25 Gramm pro Liter fl\u00fcssiger Zellkultur, doch in der UQ-Studie wurde mit der zellfreien Methode mindestens die zehnfache Menge produziert.<\/p>\n\n\n\n
“Die zellfreie Methode gibt den Bioproduzenten mehr Kontrolle und f\u00fchrt zu viel h\u00f6heren Ertr\u00e4gen, was eine h\u00f6here Investitionsrendite und ein nachhaltigeres Produkt bedeutet – eine Win-Win-Situation”, sagte Professor Schenk.<\/p>\n\n\n\n
“Eine Einschr\u00e4nkung bei der Herstellung von Massenprodukten wie Flugkraftstoff mit einem zellfreien Verfahren war die Verf\u00fcgbarkeit einer ausreichenden Anzahl von Enzymen, aber die Entwicklungen in der Enzymtechnik und -produktion bedeuten, dass eine Produktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab jetzt m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n
“Wir stehen erst am Anfang eines sehr aufregenden Zeitalters in diesem Bereich”.<\/p>\n\n\n\n
Professor Damian Hine von der Queensland Alliance for Agriculture and Food Alliance der UQ sagte, die Forschung beweise das enorme Potenzial der zellfreien Bioproduktion.<\/p>\n\n\n\n
“W\u00e4hrend es bei der Herstellung von Enzymen kommerzielle Beschr\u00e4nkungen gab, haben wir jetzt gen\u00fcgend Beweise, um zu zeigen, dass die Herstellung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab mit dem zellfreien Enzymverfahren kommerziell machbar ist und eine wichtige Rolle in der zuk\u00fcnftigen Bioproduktion spielen sollte”, sagte er.<\/p>\n\n\n\n