{"id":12093,"date":"2009-12-04T00:00:00","date_gmt":"2009-12-03T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20091204-04n"},"modified":"2017-12-12T12:03:29","modified_gmt":"2017-12-12T11:03:29","slug":"dritter-deutscher-wpc-kongress","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/dritter-deutscher-wpc-kongress\/","title":{"rendered":"Dritter Deutscher WPC-Kongress"},"content":{"rendered":"
\n\n\n\n\n
\"Verleihung<\/td>\n<\/tr>\n
Verleihung WPC-Preis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Steigender Absatz von Holz-Polymer-Werkstoffen (Wood Plastic Composites) auch in der Wirtschaftskrise. Der Dritte Deutsche WPC-Kongress in K\u00f6ln
\n(2. und 3. Dezember) kann sich mit 300 Teilnehmern aus 26 L\u00e4ndern sowie
\n30 Ausstellern als europ\u00e4ischer Leitkongress der Branche weiter etablieren. Bei der Publikumswahl wird der WPC-Innovationspreis 2009 der Firma STAEDTLER f\u00fcr ihren WOPEX-Bleistift vergeben.<\/b><\/p>\n

Produzenten, Maschinenbauer und Additivhersteller trafen sich in K\u00f6ln, um
\nsich \u00fcber aktuelle Marktentwicklungen und Techniktrends zu informieren und auszutauschen. Neben den Entwicklungen im deutschsprachigen Raum lag
\ndieses Jahr ein Schwerpunkt auf China. In einer eigenen Session stellte sich
\ndie chinesische WPC-Industrie vor.<\/p>\n

Weltweit werden heute bereits mehr als 1,5 Mio. t WPC produziert, vor allem in Nordamerika (ca. 1 Mio. t), China (200.000 t), Europa (170.000 t) und Japan (100.000 t). In Europa ist Deutschland mit \u00fcber 70.000 t der f\u00fchrende Produzent und zudem der f\u00fchrende Maschinenbauer. Wichtigste Anwendungen sind in Deutschland die Automobilindustrie (Innenraum) sowie der Bereich “Decking”, dies sind Bodenbel\u00e4ge, vor allem f\u00fcr den Au\u00dfenbereich (Terrassen, \u00f6ffentliche Pl\u00e4tze), die sich zunehmend als Alternative zu Tropenh\u00f6lzern etablieren und deren Absatzvolumen j\u00e4hrlich zweistellig w\u00e4chst.<\/p>\n

Referenten aus Industrie und Forschung zeigten aber viele neue Anwendungen, die in den n\u00e4chsten Jahren f\u00fcr zus\u00e4tzliches Wachstum sorgen werden, so z.B. Betonschalungsplatten, Containerb\u00f6den und Fassadenplatten.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
\"WPC-Innovationspreis\"<\/td>\n<\/tr>\n
WPC-Innovationspreis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Noch vielf\u00e4ltiger sind die Anwendungen in China. Hier werden bereits Fenster, T\u00fcren, Fassadend\u00e4mmsysteme, Parkb\u00e4nke, Gartenh\u00e4user und Sonnenlamellen an Hochh\u00e4usern aus WPC gefertigt. Als Rohstoffe kommen neben Holzmehl auch andere zellulosehaltige Agrarnebenprodukte zum Einsatz. Das Wachstum liegt in China bei 30% pro Jahr und bis zum Jahr 2015 soll die WPC-Produktion auf 5 Mio. t\/Jahr wachsen.<\/p>\n

Ein besonderer H\u00f6hepunkt war die Vergabe des WPC-Innovationspreises, der weitere neue Anwendungen offenbarte. Um den WPC-Innovationspreis 2009, der von der Firma Reifenh\u00e4user GmbH & Co. KG (Troisdorf) gesponsert wurde, hatten sich 15 Unternehmen beworben, die im Jahr 2009 ein neues WPC-Produkt auf den Markt gebracht hatten. Eine Jury aus Sponsoren, Partnern des Kongresses und Mitarbeitern des nova-Instituts nominierte drei Unternehmen f\u00fcr den Preis. Auf dem Kongress stellte jedes Unternehmen sein Produkt in einem Kurzvortrag vor, anschlie\u00dfend w\u00e4hlte das Publikum den Sieger:<\/p>\n

WPC-Innovationspreis 2009: Der erste Bleistift aus WOPEX
\nDie Neuerfindung des Bleistifts aus dem Hause STAEDTLER Mars GmbH & Co. KG (N\u00fcrnberg)<\/b><\/p>\n

\n\n\n\n\n
\"WOPEX-Bleistift<\/td>\n<\/tr>\n
WOPEX-Bleistift (\u00a9 Staedtler)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Das Publikum war begeistert und w\u00e4hlte WOPEX zum Sieger. Und in der Tat hat es der neue WOPEX-Bleistift in sich. Der Schaft besteht aus einem Holz-Polymer-Werkstoff (WOPEX WPC) mit einem Holzanteil von 70%. Verwendung finden feine Holzfasern aus PEFC-zertifiziertem deutschem S\u00e4gerestholz. Als Mine kommen statt der \u00fcblichen gebrannten Mischung aus Ton und Graphit geeignete Graphite mit Zugabe von sehr spr\u00f6den Kunststoffen und Stearaten (Seifen) zum Einsatz. Die Oberfl\u00e4che besteht aus einem haptisch weichen, samtig anmutenden Polymergemisch aus thermoplastischen Elastomeren (TPEs) und Polyofinen. Alle Materialien werden bei Temperaturen von 130 bis 180\u00b0 C aufgeschmolzen und dann gemeinsam einem eigens entwickelten Coextrusionskopf zugef\u00fchrt, in dem die einzelnen Schmelzstr\u00f6me in der korrekten Menge und Positionierung zueinander gerichtet werden. Der Produktionsprozess ist nicht nur technisch interessant, sondern kann zudem mit einer Reihe von Vorteilen aufwarten: Die Prozesskette ist gegen\u00fcber konventionellen Stiften stark verk\u00fcrzt, der Rohstoff Holz wird erheblich effizienter eingesetzt (bei konventionellen Bleistiften bis zu 80% Holzverschnitt) und auch der Energieeinsatz wurde verringert. Auch der Kunde kommt nicht zu kurz: Haptik und Anmutung sind hochwertig, der Abstrich auf dem Papier wirkt wachsig gleitend und ist nahezu br\u00f6selfrei und die Schreibl\u00e4nge ist dabei nahezu verdoppelt.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
\"Hiendl<\/td>\n<\/tr>\n
Hiendl Montageprofil (\u00a9 Hiendl)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Platz 2 f\u00fcr das Montageprofil-System der Firma H. Hiendl GmbH & Co. KG (Bogen)<\/b>
\nAls Alternative zu handels\u00fcblichen Profilen aus Metall bietet die H. Hiendl GmbH & Co. KG ein Montageprofil-System-Sortiment aus dem Verbundwerkstoff Hiendl NFC\u00ae mit einem Holzanteil
\nvon 70%. Im Unterschied zu herk\u00f6mmlichen Metallsystemen k\u00f6nnen die Profile durchg\u00e4ngig farbig extrudiert werden.<\/p>\n

Durch den hochwertigen Verbundwerkstoff und den im Vergleich zu Metallprofilen dickeren Materialst\u00e4rken ist das Profil ebenso robust wie herk\u00f6mmliche L\u00f6sungen. Es ist mit g\u00e4ngigen Systemen kompatibel und im Vergleich zu Aluminium-Profilen kosteng\u00fcnstiger.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
\"WPC<\/td>\n<\/tr>\n
WPC Thermal Insulated Siding (\u00a9 QVWPC)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Platz 3 f\u00fcr das “WPC thermal insulated siding”
\nder Firma Qingdao HuaSheng Hi-tech Development Co., Ltd (China)<\/b>
\nAls Fassadenelemente bietet das chinesische Unternehmen WPC-Fassaden mit integrierter XPS-D\u00e4mmung an, die in unterschiedlichen Farben extrudiert werden k\u00f6nnen und bereits an zahlreichen Hausfassaden im Einsatz sind.<\/p>\n

Weitere Informationen:<\/b>
\nS\u00e4mtliche Vortr\u00e4ge des Dritten Deutschen WPC-Kongresses erscheinen Anfang Januar 2010 auf CD-ROM.
\nDiese k\u00f6nnen beim nova-Institut f\u00fcr 100 \u20ac zzgl. 19% MWst. bezogen werden:\u00a0http:\/\/bio-based.eu\/proceedings\/<\/a><\/p>\n

Diese Pressemitteilung als PDF:\u00a009-12-03_wpc-kongress.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Steigender Absatz von Holz-Polymer-Werkstoffen (Wood Plastic Composites) auch in der Wirtschaftskrise. Der Dritte Deutsche WPC-Kongress in Köln
(2. und 3. Dezember) kann sich mit<\/b><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","nova_meta_subtitle":"","footnotes":""},"categories":[5572,7192],"tags":[],"supplier":[660,4,1607,496,1524],"class_list":["post-12093","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based","category-novapress","supplier-hiendl-kunststofftechnik-gmbh-co-kg","supplier-nova-institut-gmbh","supplier-qingdao-huasheng-hi-tech-development","supplier-reifenhaeuser","supplier-staedtler-mars-gmbh-co-kg"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12093","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12093"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12093\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12093"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12093"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12093"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=12093"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}