Wie bei kaum einer anderen Werkstoffgruppe steigt derzeit weltweit die Nachfrage nach Erzeugnissen aus Wood-Polymer-Composites (WPC) und damit nach Anlagen zu ihrer Herstellung und Verarbeitung. Insbesondere Europa hat noch einen erheblichen Nachholbedarf, hier wird f\u00fcr die nahe Zukunft mit starkem Wachstum gerechnet. Plas Mec Srl. (www.plasmec.it) geh\u00f6rt zu den Unternehmen, die von Anbeginn Anlagen zur WPC-Erzeugung liefern. Derzeit werden zur Aufbereitung vor allem geringf\u00fcgig an das Material angepasste Heiz-\/K\u00fchlmischerkombinationen eingesetzt, die die Maschinenbauer aus dem Standardbaukasten zusammensetzen. F\u00fcr PVC-Wood-Polymer-Composites funktioniert dies recht gut. Bei der Kombination von Polyolefinen (PE, PP) mit Holzfasern l\u00e4sst das Ergebnis jedoch hinsichtlich Qualit\u00e4t und Durchsatzleistung zu w\u00fcnschen \u00fcbrig. W\u00e4hrend des Mischens bilden sich Knollen, die in zus\u00e4tzlichen Arbeitsschritten herausgesiebt und gemahlen werden m\u00fcssen. Au\u00dferdem ist die K\u00fchlleistung aufgrund des – der zerkl\u00fcfteten Oberfl\u00e4che der Agglomerate geschuldeten – schlechten W\u00e4rme\u00fcberganges nicht effizient.<\/b><\/p>\n
Effizienter Prozess f\u00fcr Materialkombination Polyolefin-Holzfasern
\nPlas Mec hat auf der Basis dieser Erfahrungen speziell f\u00fcr die Materialkombination Polyolefin – Holzfasern einen wesentlich effizienteren Prozess entwickelt. Dabei wird nicht nur die Durchsatzleistung und die Agglomeratqualit\u00e4t deutlich verbessert. Auch die erforderliche Gesamtinvestition f\u00fcr eine solche Anlage konnte reduziert und damit deren Wirtschaftlichkeit erh\u00f6ht werden. Besondere Aufmerksamkeit widmeten die Entwicklungsingenieure auch der Sicherheit der Anlage. WPC k\u00f6nnen bis zu 80 Prozent Holzfasern enthalten, dementsprechend hoch ist auch die Konzentration an Holzstaub und damit die Gefahr einer Explosion. Die neue Mischanlage wurde deshalb durchg\u00e4ngig nach der ATEX-Produktrichtlinie 94\/9\/EG ausgelegt.<\/p>\n
Kernst\u00fcck der Anlage sind ein Schnellmischer mit integriertem Entfeuchtungssystem und ein neuer horizontaler Gebl\u00e4sek\u00fchler. Vorgeschaltet sind je nach Anzahl der Komponenten Aufgabestationen, Materialf\u00f6rderung und Verwiegesysteme. Aus dem Nachbeh\u00e4lter wird der Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff direkt zur Verarbeitungsmaschine oder zur Zwischenlagerung in Big Bags bzw. Tagessilos gef\u00f6rdert.<\/p>\n
Der WPC-Schnellmischer erf\u00fcllt gleich drei Funktionen. Ein dreistufig angeordnetes, sichelf\u00f6rmiges, mit einer hochverschlei\u00dffesten keramischen Beschichtung versehenes R\u00fchrwerk zerkleinert die Holzfaser-B\u00fcndel. Im Zusammenspiel mit einem gro\u00dfen \u00dcbergangsradius im Beh\u00e4lter sorgt das Werkzeug zudem f\u00fcr eine hervorragende Mischtrombe. Da Holzfasern bis zu 25 Prozent Feuchtigkeit enthalten k\u00f6nnen, f\u00fcr den nachfolgenden Verarbeitungsschritt jedoch nur ein geringer Feuchtigkeitanteil zul\u00e4ssig ist, m\u00fcssen die Holzfasern im Schnellmischer auch getrocknet werden. Plas Mec hat den WPC-Schnellmischer deshalb mit einem Vakuum-Entfeuchtungssystem ausgestattet, das den Feuchtegehalt auf einen Wert unter einem Prozent reduzieren kann. Um eine kurze Aufheizzeit der Mischung zu erreichen, l\u00e4sst sich der doppelwandig aufgebaute Mischer mit einer deutlich erh\u00f6hten Umfangsgeschwindigkeit betreiben. Die Drehzahl l\u00e4sst sich dabei zur optimalen Anpassung des Prozesses stufenlos variieren. Um die Explosionsgefahr beim Holzstaub zu bannen, ist der Schnellmischer mit einer Explosionsunterdr\u00fcckungsanlage f\u00fcr Zone 20 ausgestattet.<\/p>\n
Vom Schnellmischer gelangt das Gemisch aus Polymer (PP, PE), Holzfasern, Farbpigmenten, UV-Stabilisatoren, Flammschutzmitteln und Bioziden in den neuen horizontalen Hochleistungs-Gebl\u00e4sek\u00fchler. Drei hocheffiziente Gebl\u00e4se sorgen f\u00fcr eine schnellere und gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung des Agglomerates. Die Knollenbildung, wie sie durch das R\u00fchren in herk\u00f6mmlichen K\u00fchlmischern entsteht, sowie der nachfolgende Einsatz von Zerhackern oder M\u00fchlen entf\u00e4llt. Der Transport des Mischgutes bei diesem Luftk\u00fchler erfolgt ausschlie\u00dflich horizontal. Der neue K\u00fchler erm\u00f6glicht damit eine gleichm\u00e4\u00dfigere Korngr\u00f6\u00dfenverteilung.<\/p>\n
Eingesetzt im ersten Schritt des zweistufigen Verfahrens sorgt das neue WPC-Mischsystem f\u00fcr deutlich h\u00f6here Durchs\u00e4tze bei der nachfolgenden Verarbeitung im Extruder und f\u00fcr gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t der Erzeugnisse, da die Verweilzeit des Agglomerates in der Entgasungszone erheblich gesenkt und ein absolut homogenes Ausgangsmaterial in die Verarbeitungsmaschine dosiert werden kann. Die Effizienz des Einsatzes einer solchen WPC-Mischanlage steigt mit der Anzahl der zu beschickenden Extrusionsanlagen. Angeboten wird die Anlage in unterschiedlichen Gr\u00f6\u00dfen, beginnend bei rund 50 kg (berechnet f\u00fcr einen PP-Anteil von 30% und einen Holzfaseranteil von 70%). Die gr\u00f6\u00dften WPC-Mischanlagen von Plas Mec fassen ca. 650 kg Ausgangsmaterial.<\/p>\n
Nach den sehr guten Erfahrungen mit diesem System ist zur Zeit wiederum eine Komplettanlage im Bau, die im Ende Oktober\/Anfang November im Technikum der Plas Mec Interessenten vorgef\u00fchrt werden kann und f\u00fcr Kundenversuche bereit steht.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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