![\"Gro\u00dfe](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2022\/09\/Grose_Fortschritte_Bauarbeiten_Teesside_Igus_Partner_Anfang_2023_Recycling_Kusntstoffabfallen.jpg\")
Im April 2021 wurde mit dem Bau der ersten HydroPRS-Anlage zum Recycling von Kunststoffabf\u00e4llen begonnen. Das Verfahren erm\u00f6glicht das Recycling von unsortierten Kunststoffabf\u00e4llen mit geringem CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck. Die Anlage soll, laut Hersteller, unempfindlich gegen\u00fcber organischen Verunreinigungen wie Papier und Lebensmittelresten sein, sodass sich eine breite Palette von Kunststoffabf\u00e4llen als Ausgangsmaterial eignet. Dieses wird in der eigenen Materialaufbereitungsanlage zerkleinert und von Verunreinigungen wie Glas, Steinen und Metallen befreit.<\/p>\n\n\n\n Renew ELP macht weiterhin erhebliche Fortschritte bei den Bauarbeiten der Anlage, wenngleich die Corona-Pandemie und Rohstoff-Engp\u00e4sse, wie in anderen Wirtschaftszweigen auch, Auswirkungen auf das Projekt hatten. Nach den Grabungs- und Tiefbauarbeiten wurde in den letzten Monaten vor allem Beton gegossen, um die Fundamente und Unterbauten f\u00fcr die Geb\u00e4ude und Anlagen zu errichten. Im Juli wurden bereits erste Anlagen wie Lagertanks f\u00fcr Destillat an die Baustelle geliefert.<\/p>\n\n\n\n Dar\u00fcber hinaus wird ein Teil in lokale Lagerh\u00e4user gebracht oder bei den Lieferanten vor Ort gelagert. Das hilft bei der Montageplanung, da das Equipment so jederzeit verf\u00fcgbar ist und effizient installiert werden kann. Die n\u00e4chsten gro\u00dfen Bauvorhaben sind die Materialaufbereitungsanlage und die Hauptprozessanlage. Im Juli hat Mura bereits mit der Programmierung der Steuerungssoftware f\u00fcr die HydroPRS-Anlage begonnen, die bis Oktober fertig gestellt werden soll.<\/p>\n\n\n\n Ziel ist es, den Renew-ELP-Standort Anfang 2023 in Betrieb zu nehmen. In der ersten Phase liegt die Kapazit\u00e4t der Anlage bei 20.000t, die auf j\u00e4hrlich 80.000t erh\u00f6ht wird. Zum Vergleich: Der gr\u00f6\u00dfte M\u00fcllstrudel der Welt, der Great Pacific Garbage Patch, der im Pazifischen Ozean zwischen Hawaii und Kalifornien schwimmt, besteht derzeit laut Sch\u00e4tzungen von Forschern aus circa 80.000 t Plastikm\u00fcll. In Zukunft sollen weltweit weitere HydroPRS-Anlagen gebaut werden \u2013 auch in Deutschland. Es wurden bereits mehrere m\u00f6gliche Standorte identifiziert. Einer davon befindet sich derzeit in der Entwicklungsphase und geht voraussichtlich bis einschlie\u00dflich 2025 in Betrieb.<\/p>\n\n\n\n Die geplanten Anlagen in Deutschland verf\u00fcgen \u00fcber eine Verarbeitungskapazit\u00e4t von 50.000 bis 100.000 t pro Standort. Das Gesch\u00e4ftsmodell umfasst sowohl eigene Standorte in Gro\u00dfbritannien, Europa und den USA als auch weltweite Lizenzm\u00f6glichkeiten \u00fcber Muras Partner KBR. Inzwischen sind weitere Partner wie Dow Chemical, Chevron Phillips Chemical und Mitsubishi Chemical hinzugekommen. Bereits seit 2020 ist auch Igus Partner und hat 5 Millionen Euro in das Projekt investiert.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr die Versorgung der HydriPRS-Anlage mit Kunststoffabf\u00e4llen arbeitet Mura bereits mit Lieferanten zusammen. Diese sammeln den Kunststoffm\u00fcll von Haushalten und St\u00e4dten und liefern diesen k\u00fcnftig an Mura. Doch das Unternehmen geht noch einen Schritt weiter und treibt aktiv die Entwicklung dieses neuen Industriesektors durch die Zusammenarbeit mit politischen Entscheidungstr\u00e4gern und anderen Interessengruppen voran. Um die positiven Umweltauswirkungen der eigenen HydroPRS-Anlage am Standort Wilton zu verdeutlichen, arbeitet der Konzern zudem mit dem unabh\u00e4ngigen Partner Warwick Manufacturing (Teil der University of Warwick) an einer Lebenszyklusanalyse der Anlage, die im Herbst 2022 ver\u00f6ffentlich werden soll.<\/p>\n\n\n\n \u201eWir wissen um die gro\u00dfartigen M\u00f6glichkeiten dieser bahnbrechenden Technologie und unterst\u00fctzen Mura, um dem chemischen Recycling zum Durchbruch zu verhelfen. Gemeinsam m\u00f6chten wir die Kreislaufwirtschaft von Kunststoff vorantreiben, um so kostbare Ressourcen und Rohstoffe zu schonen\u201d, sagt Frank Blase, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer bei Igus.<\/p>\n\n\n\n Seit \u00fcber 50 Jahren regranuliert Igus bereits 99 Prozent des in der Produktion anfallenden Kunststoffabfalls und hat 2019 auch ein eigenes Recycling-Programm f\u00fcr ausgediente Energieketten ins Leben gerufen. Mit der Cradle-chain und den Iglidur Eco-Gleitlagern sind in diesem Jahr auch die ersten Produkte aus bis zu 100 Prozent recyceltem Material entstanden.<\/p>\n\n\n\n Ebenfalls neu: das Igus:bike Projekt f\u00fcr nachhaltige, urbane Mobilit\u00e4t. Das Konzept umfasst ein Vollkunststoff-Fahrrad, das komplett schmier- und rostfrei ist und dessen Rahmen sowie R\u00e4der ebenfalls aus Post-Consumer-Abf\u00e4llen hergestellt werden k\u00f6nnen. Mit der Igus:bike Plattform soll zudem das Know-how rund um Kunststoffe in der weltweiten Fahrradindustrie f\u00f6rdern und somit die Kreislaufwirtschaft auch international vorantreiben.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dieses Ziel verfolgt ein britisches Unternehmen, um die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen voranzutreiben. Dieses Anliegen teilt es mit diversen anderen Unternehmen, sodass seit 2020 diverse Investoren und Partner das Vorhaben unterst\u00fctzen. 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Kunststoff vielseitig einsetzen<\/h3>\n\n\n\n