{"id":11514,"date":"2009-04-22T00:00:00","date_gmt":"2009-04-21T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20090422-01n"},"modified":"2009-04-22T00:00:00","modified_gmt":"2009-04-21T22:00:00","slug":"wo-liegen-die-haeufigsten-schwachstellen-bei-biogasanlagen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wo-liegen-die-haeufigsten-schwachstellen-bei-biogasanlagen\/","title":{"rendered":"Wo liegen die h\u00e4ufigsten Schwachstellen bei Biogasanlagen?"},"content":{"rendered":"

Das Kuratorium f\u00fcr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL) analysierte zwischen 2005 und 2008 31 landwirtschaftliche Biogasanlagen auf ihre technischen und prozessf\u00fchrenden Schwachstellen. Die Ergebnisse mit entsprechenden Handlungsempfehlungen sind im KTBL-Heft Nr. 84 zusammen gefasst – eine wichtige Hilfestellung f\u00fcr jeden Planer und Betreiber von Biogasanlagen.<\/b><\/p>\n

Gef\u00f6rdert wurde das Projekt durch das Bundesministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz (BMELV) \u00fcber dessen Projekttr\u00e4ger, die Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR).<\/p>\n

In den untersuchten Anlagen kam es durchschnittlich knapp 38 mal zu technischen oder prozessbedingten Ausf\u00e4llen oder Problemen pro Anlage innerhalb des Gesamt-Untersuchungszeitraums von 52 Wochen. Die Begriffe “Ausfall” bzw. “Problem” umschreiben dabei eine ganze Bandbreite an Ereignissen, von der Verstopfung einer F\u00f6rderpumpe bis hin zu Reparaturen und dem Austausch gr\u00f6\u00dferer Teile. Zur Behebung dieser Vorf\u00e4lle wurden im Durchschnitt knapp 5.000 \u20ac Lohnkosten (f\u00fcr alle Vorf\u00e4lle zusammen) pro Betrieb und Jahr aufgewendet. Mehraufwendungen f\u00fcr Material sind hierbei noch nicht ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

Die meisten Probleme betrafen die Blockheizkraftwerke (BHKW), den Feststoffeintrag, die Pumpen, die Rohrleitungen, die Schieber und die R\u00fchrwerke. Spitzenreiter bei der Schadensanf\u00e4lligkeit ist eindeutig das BHKW. Die an den 31 Anlagen insgesamt installierten 52 BHKW waren allein f\u00fcr 45 Prozent aller dokumentierten Abweichungen vom Regelbetrieb verantwortlich. <\/p>\n

An 12 Biogasanlagen traten au\u00dferdem Probleme im “Biogasprozess” auf. Insgesamt wurden in diesem Bereich 54 Problemf\u00e4lle erfasst, die 11 mal die Bildung von Schwimmschichten und\/oder Schaumbildung in G\u00e4rraum betrafen.
Ein Unterauftrag im Rahmen des Vorhabens befasste sich mit Leckage-Messungen, sowohl in Bezug auf Methan (CH4<\/sub>) – als auch auf andere Geruchsemissionen. Der in Stichproben ermittelte CH4<\/sub>-Austritt lag mit etwa 0,05 bis 0,08% der gesamten erzeugten Methanmenge deutlich niedriger als in der Literatur angegebene Werte.<\/p>\n

Die Geruchsmessungen (olfaktorischen Messungen) wurden in f\u00fcnf Betrieben durchgef\u00fchrt. Die h\u00f6chste Geruchsstoffkonzentration wurde mit 800 GE\/m3<\/sup> (Geruchseinheit pro Kubikmeter) an einer der Annahmegruben gemessen. Damit fiel die Geruchsbelastung der untersuchten Biogasanlagen insgesamt relativ gering aus. Entscheidende Faktoren f\u00fcr eine geringe Geruchsbelastung bei diesen Biogasanlagen sind die Sicherstellung einer hohen Silagequalit\u00e4t und ein hoher Abbaugrad des Materials. Zum Vergleich: An Abfallverg\u00e4rungsanlagen wurden bereits Werte in H\u00f6he von bis zu 121.000 GE\/m3<\/sup> ermittelt.<\/p>\n

Weitere Informationen<\/b><\/p>\n