Die in j\u00fcngster Zeit kr\u00e4ftig gestiegenen Roh\u00adstoff\u00adkosten erfordern bei der Herstellung von Holzwerkstoffen einen effizienten Umgang mit den Rohmaterialien, zu denen au\u00dfer dem Industrieholz vor allem die Klebstoffe z\u00e4hlen. Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten kann der Einsatz der Ressource Holz durch die Optimierung des Produktionsprozesses reduziert werden, w\u00e4hrend der Einsatz von Leim und Additiven durch neue Produktionsverfahren vermindert werden kann.<\/b><\/p>\n
Eine bessere Nutzung der Ressource Holz – sei es in Form von Sp\u00e4nen oder Fasern l\u00e4sst sich vor allem durch eine den verschiedenen Produktions\u00adstufen entsprechende Leittechnik erreichen. Die in j\u00fcngster Zeit dazu entwickelten Systeme steuern nicht nur die Produktion, sondern f\u00fchren zu Kostentransparenz, Ressourcenreduzierung und zu einer Steigerung der Anlagen\u00adver\u00adf\u00fcgbarkeit und damit zu deutlich geringeren Kosten.<\/p>\n
Das elektronische Leitsystem besteht meist aus folgenden Modulen: Neben dem Basismodul, das die \u00fcblichen Pro\u00adduk\u00adtions\u00addaten erfasst und auswertet, ist f\u00fcr die Material\u00adein\u00adsparung vor allem das Gesch\u00e4ftsmodul relevant, das die Kosten transparent macht, in dem es Produkte und Kommissionen nach Merkmalen wie Herstellkosten, Materialverbrauch, Ausschussraten aufgliedert. Ein weiteres Modul dient der Online-Quali\u00adt\u00e4ts\u00advorhersage wichtiger Plattenparameter wie Querzug- und Biegefestigkeit, Dickenquellung und Abhebefestigkeit. Hiermit lassen sich Materialeinsparungen von mehr als 2,5 Prozent bei gleicher Qualit\u00e4t erzielen. Ein weiteres Modul zur Organisation und Optimierung der Wartung und Instandhaltung aller Aggregate einer Anlage reduziert Wartungskosten und erh\u00f6ht die Anlagen\u00adver\u00adf\u00fcg\u00adbarkeit. Eine Investition in die Datenaufbereitung und Prozessanalyse amortisiert sich damit bereits nach kurzer Zeit.<\/p>\n
Aufgrund der wohl mittelfristig steigenden Preise f\u00fcr Klebstoffe wird nach neuen Verfahren gesucht, um den Leimanteil bei der Produktion zu senken. Das derzeit am h\u00e4ufigsten verwendete MDF-Herstellungs\u00adverfahren, die sogenannte Blow-Line-Beleimung, f\u00fchrt zu einer sehr homogenen Leimverteilung. Allerdings wirkt sich die thermische Beanspruchung des Leimes im Trockner auf die “Restfestigkeit” des Leimes aus, was zu einem h\u00f6heren Leimverbrauch f\u00fchrt. Mit einem innovativen Trockenverfahren wird der Leim auf die getrockneten Fasern durch extrem feines Verd\u00fcsen aufgebracht. Da der thermisch intensive Trock\u00adnungs\u00adprozess im Wesentlichen vor der Beleimung stattfindet, ist der Leimverbrauch um bis zu 50 Prozent geringer als bei der Blow-Line-Beleimung. Die Kombination von mechanischer Aufl\u00f6sung, mehr Faseroberfl\u00e4che im Luftstrom und der effektiveren Leimverteilung erreicht eine fehlerfreie Plattenoberfl\u00e4che bei deutlich geringeren Kosten. Auch bei diesem System ist allerdings eine Nachtrocknung erforderlich, um die mit dem Leim eingebrachte Feuchte zu reduzieren.<\/p>\n
Da auch die folgende eigentliche Plattenherstellung sehr energieintensiv ist, werden heute im Allgemeinen die Nebenprodukte aus der Plattenproduktion genutzt, um den gr\u00f6\u00dften Teil der Energie zum Betrieb der Plattenanlagen zu produzieren: Thermal\u00f6l f\u00fcr die Presse, Dampf f\u00fcr den Refiner und Rauchgase f\u00fcr den Trockner. Als Brennstoffe werden Rinde und Fasern, die beim Anfahren der Anlage anfallen, Schleifstaub und Fehlsch\u00fcttmaterial oder Abfallholz, das f\u00fcr die Plattenherstellung ungeeignet ist, eingesetzt. Der Wirkungsgrad einer in die Plattenherstellung und Trocknung integrierten Energieanlage erreicht heute einen Wirkungsgrad von \u00fcber 90 Prozent – eine Energieeffizienz, von der Autofahrer nur tr\u00e4umen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Die gesamte Breite der L\u00f6sungsans\u00e4tze zur Holz\u00adwerk\u00adstoff\u00adherstellung bei optimierter Ressourcennutzung und effizientem Energieeinsatz pr\u00e4sentiert die LIGNA HANNOVER vom 18. bis 22. Mai 2009, die weltweit gr\u00f6\u00dfte Messe f\u00fcr die Forst- und Holzwirtschaft: von der Furnierer\u00adzeugung \u00fcber die Herstellung von Furniersperrholz und Furnierschicht\u00adholz, die Herstellung von Spanplatten und Faserplatten von der Aufbereitung der Sp\u00e4ne und Fasern aus Rest- und Industrieholz \u00fcber die Beleimung bis zur Pressung, Trocknung und Endbearbeitung sowie der alles \u00fcbergreifenden Prozessleittechnik. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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