{"id":112733,"date":"2022-07-14T07:37:00","date_gmt":"2022-07-14T05:37:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=112733"},"modified":"2022-07-13T12:34:49","modified_gmt":"2022-07-13T10:34:49","slug":"heimische-bastfasern-fur-busse-boards-und-automobilausstattung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/heimische-bastfasern-fur-busse-boards-und-automobilausstattung\/","title":{"rendered":"Heimische Bastfasern f\u00fcr Busse, Boards und Automobilausstattung"},"content":{"rendered":"\n

<\/h2>\n\n\n\n\n\n
\"Flachs-Webmaschine
Flachs-Webmaschine der Wagenfelder Spinnereien GmbH \/Source: Wagenfelder Spinnereien GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Heimische Bastpflanzen wie Flachs, Hanf und Nessel dienen bereits seit Jahrhunderten zur Fasergewinnung. Ihre Fasern zeichnen sich hierbei besonders durch vielf\u00e4ltige Eigenschaften aus und eignen sich daher zur Herstellung unterschiedlichster Produkte. Zu den historischen Einsatzbereichen geh\u00f6rten neben Bekleidung, h\u00e4ufig auch technische Gewebe wie z.B. f\u00fcr S\u00e4cke, Segel, Taue und Netze. Auch heute macht ihr gro\u00dfes Leichtbaupotenzial Bastfasern zu einer interessanten Material-Alternative im Bereich der Entwicklung moderner kraftstoffsparender Autos und elektromobiler L\u00f6sungen. Ein weiterer Vorteil von Flachs und Hanf besteht in ihrer geringen Splitterneigung, die sich vor allem in Unfallsituationen positiv auswirkt. Im Fokus des DuroBast-Projektes<\/a> steht daher die Nutzung von Bastfasern zur Herstellung sogenannter Composite-Strukturbauteile im Gro\u00dfserienma\u00dfstab. Hier sollen Bastfasern bei der Herstellung thermoplastisch umformbarer, naturfaserverst\u00e4rkter Kunststoffe zum Einsatz kommen und eine industrielle Nutzung nachwachsender Rohstoffe f\u00fcr ein breites Anwendungsfeld erm\u00f6glichen. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Herstellunsgprozess<\/a>
Herstellungsprozess Flachsfaser-basierter Snowboards mit bio-basiertem Harz durch die Firma Silbaerg
Source: Silbaerg GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Unter der Leitung des Fraunhofer-Instituts f\u00fcr Betriebsfestigkeit und Systemzuverl\u00e4ssigkeit LBF arbeitet ein interdisziplin\u00e4res Forschungskonsortium mit elf Partnern aus Wissenschaft und Industrie an der Entwicklung innovativer bio-basierter Materialien. Die Projektpartner Dr\u00e4xlmaier GmbH & Co. KG, Gustav Gerster GmbH & Co. KG, H\u00fcbner GmbH & Co. KG, Institut f\u00fcr Textiltechnik RWTH Aachen, Leibniz-Institut f\u00fcr Verbundwerkstoffe GmbH, nova-Institut f\u00fcr politische und \u00f6kologische Innovation GmbH, Rhenoflex GmbH, silbaerg GmbH, Wagenfelder Spinnereien GmbH und der Lehrstuhl f\u00fcr Werkstoffpr\u00fcftechnik (WPT) der Technischen Universit\u00e4t Dortmund verkn\u00fcpfen hierzu ihre Expertise in allen Bereichen der Wertsch\u00f6pfungskette. Die Projektergebnisse will das Forschungsteam zeitnah auf konkrete Anwendungen wie Automobilinterieur (beispielsweise T\u00fcrverkleidungen), Sportger\u00e4te (Snowboards) und den \u00f6ffentlichen Transport (Bus-Faltenbalg) \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberzeugen durch Festigkeit und verbesserte Feuchtigkeitsresistenz<\/h3>\n\n\n\n

Aufgrund ihrer hohen Feuchtigkeitsaufnahme, fanden Bastfasern in Kunststoffen und dauerhaften Anwendungen bisher nur beschr\u00e4nkten Einsatz. Zu den innovativen Zielen des DuroBast-Projekts z\u00e4hlt es daher, die Feuchtigkeitsaufnahme der Fasern durch Modifizierung deutlich zu reduzieren und sie anschlie\u00dfend zu Garnen, Vliesen und Geweben zu verarbeiten. Um die Stabilit\u00e4t und Wasserresistenz der Fasern zu steigern, sollen diese einer Vorbehandlung unterzogen werden. Faserhohlr\u00e4ume \u2013 auch Kavit\u00e4ten genannt \u2013 und Faserzwischenr\u00e4ume werden hierzu mit einem thermoplastischen Kunststoff gef\u00fcllt, der die Wasseraufnahme auch an besch\u00e4digten Stellen und Schnittkanten der Composite verhindert. Mit dieser Zielsetzung betrachtet und vergleicht das Team sowohl die Eigenschaften verschiedener Bastfasern, verschiedene Verfahren als auch die Wirkweise unterschiedlicher Hydrophobierungsmittel. Untersucht wird ebenso die Modifikation an unterschiedlichen Stellen der Prozesskette. Um langfristig zu 100 % bio-basierten Materialkombinationen zu gelangen, strebt das Forschungsteam die Nutzung einer Polymermatrix mit bio-basierten Kunststoffen an. Das Verfahren soll im Anschluss auch eine verbesserte Anbindung der Matrix an die Naturfaserkomponente erm\u00f6glichen. Hierbei m\u00fcssen die aus den Fasern gewonnenen Garne, Vliese und Gewebe besonders den Anforderungen der angestrebten Endanwendungen entsprechen. Als Herausforderung erweisen sich in diesem Zusammenhang die Ermittlung der optimalen Faserl\u00e4nge, Faserfeinheit, Faserreinheit, Faserfestigkeit, Spinnweise und des Grads der Faserr\u00f6stung. Alle gew\u00e4hlten Komponenten m\u00fcssen zudem die \u00fcbergeordneten Zielkriterien der Verarbeitbarkeit, Wirtschaftlichkeit, Verf\u00fcgbarkeit und Nachhaltigkeit erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Allesk\u00f6nner Hanf<\/h3>\n\n\n\n

Einen weiteren Schwerpunkt des DuroBast-Projektes bildet die F\u00f6rderung der regionalen und nationalen Land- und Forstwirtschaft sowie ihrer vor- und nachgelagerten Bereiche. Entsprechend untersucht das Projektteam ausschlie\u00dflich Bastfasern, die auch im deutschen Raum problemlos angebaut werden k\u00f6nnen. Neben Flachs, best\u00e4tigen die ersten Untersuchungen besonders die Vorteile der Hanfpflanze. Ihre klimatischen Anforderungen erlauben einen erfolgreichen nationalen Anbau und bieten somit Liefersicherheit in Zeiten einer unsicheren globalen Logistik-Situation. Aufgrund seines im Vergleich zu Flachsfasern g\u00fcnstigen Preises, zeigt Hanf ebenso vielversprechende wirtschaftliche Eigenschaften und erlaubt die Verwertung der gesamten Pflanze, unter anderem im Rahmen medizinischer und Lebensmittel-Anwendungen wie etwa Hanfsamen. Auch aus Umweltperspektive bietet Hanf viele positive Eigenschaften, indem er beim Anbau CO2<\/sub> in gro\u00dfen Mengen erfolgreich b\u00fcndelt. Die Nutzung von Hanffasern in faserverst\u00e4rkten Kunststoffen, kann die Anteile fossiler Kunststoffkomponenten somit senken, indem sie diese durch nachwachsende Alternativen ersetzt. Erste Tests zur Herstellung von Hanf-Polypropylen-Organoblechen lieferten vielversprechende Ergebnisse. Diese faserverst\u00e4rkten Thermoplaste \u00fcberzeugen durch Festigkeit und Leichtigkeit und lassen sich ebenso einfach verarbeiten wie konventionelle Blechbauteile.<\/p>\n\n\n\n

\"Snowboard
Snowboard aus Flachsfaser-Composit und bio-basiertem Harz der Firma Silbaerg GmbH \/Source: Silbaerg GmbH<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Weitere Materialkombinationen und Verfahren will das Forschungsteam in den folgenden Projektmonaten umfassend testen.<\/p>\n\n\n\n

Weitere Informationen zum DuroBast-Projekt finden Sie unter www.durobast.de<\/a><\/p>\n\n\n\n

Das DuroBast-Projekt erh\u00e4lt F\u00f6rderzuwendungen durch das Bundesministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung und Landwirtschaft aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages (FKZ: 2220NR090E).<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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