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Kunststoffabf\u00e4lle, die entweder auf M\u00fclldeponien oder in der nat\u00fcrlichen Umwelt landen, \u00fcberwiegen derzeit die gesamte lebende Biomasse (4 Giga Tonnen), was zu einer der gro\u00dfen Umweltherausforderungen des 21. <\/sup>Jahrhunderts f\u00fchrt. W\u00e4hrend die Recyclingquoten in ganz Europa steigen, sind die traditionellen Methoden nach wie vor begrenzt, da die harten Bedingungen beim Umschmelzen die Qualit\u00e4t des Materials bei jeder Wiederverwendung verringern.<\/p>\n\n\n\n Jetzt haben Forscher am CSCT ein mildes und schnelles chemisches Recyclingverfahren f\u00fcr Polycarbonate entwickelt, eine robuste Kunststoffklasse, die h\u00e4ufig im Bauwesen und in der Technik verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n Mit Hilfe eines Katalysators auf Zinkbasis und Methanol gelang es ihnen, handels\u00fcbliche Poly(bisphenol-A-carbonat)-K\u00fcgelchen (BPA-PC) innerhalb von 20 Minuten bei Raumtemperatur vollst\u00e4ndig aufzuspalten.<\/p>\n\n\n\n Der Abfall kann dann in seine chemischen Bestandteile, n\u00e4mlich Bisphenol A (BPA) und Dimethylcarbonat (DMC), umgewandelt werden, wodurch die Produktqualit\u00e4t \u00fcber eine unendliche Anzahl von Zyklen erhalten bleibt.<\/p>\n\n\n\n Wichtig ist, dass die R\u00fcckgewinnung von BPA den Austritt eines potenziell sch\u00e4dlichen Umweltschadstoffs verhindert, w\u00e4hrend DMC ein wertvolles gr\u00fcnes L\u00f6sungsmittel und ein Baustein f\u00fcr andere Industriechemikalien ist.<\/p>\n\n\n\n Die Ergebnisse wurden in der Zeitschrift ChemSusChem<\/em> ver\u00f6ffentlicht und weisen auf eine verbesserte Prozesseffizienz und mildere Bedingungen im Vergleich zu fr\u00fcheren Methoden hin.<\/p>\n\n\n\n Vielversprechend ist, dass der Katalysator auch gegen\u00fcber anderen kommerziellen BPA-PC-Quellen (z. B. CD) und gemischten Abfallstoffen tolerant ist, was die industrielle Relevanz erh\u00f6ht, und dass er bei h\u00f6heren Temperaturen auch f\u00fcr andere Kunststoffe (z. B. Poly(milchs\u00e4ure) (PLA) und Poly(ethylenterephthalat) (PET)) geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n Das Team hat au\u00dferdem einen vollst\u00e4ndig kreislauforientierten Ansatz zur Herstellung mehrerer erneuerbarer Poly(esteramide) (PEA) auf der Grundlage von Terephthalamid-Monomeren aus PET-Abfallflaschen demonstriert. Diese Materialien haben hervorragende thermische Eigenschaften und k\u00f6nnten in biomedizinischen Anwendungen eingesetzt werden, z. B. bei der Verabreichung von Medikamenten und der Gewebez\u00fcchtung.<\/p>\n\n\n\n Der leitende Forscher, Professor Matthew Jones vom CSCT der Universit\u00e4t Bath, sagte: “Es ist wirklich aufregend, die Vielseitigkeit unserer Katalysatoren bei der Herstellung eines breiten Spektrums von Produkten mit Mehrwert aus Kunststoffabf\u00e4llen zu sehen.<\/p>\n\n\n\n “Es ist von entscheidender Bedeutung, dass wir solche Produkte, wo immer m\u00f6glich, gezielt einsetzen, um die Einf\u00fchrung neuer nachhaltiger Technologien durch wirtschaftliche Anreize zu f\u00f6rdern und zu beschleunigen.<\/p>\n\n\n\n Der Erstautor des Papiers, Jack Payne vom CSCT, sagte: “Kunststoffe werden zwar eine Schl\u00fcsselrolle bei der Verwirklichung einer kohlenstoffarmen Zukunft spielen, aber die derzeitigen Praktiken sind nicht nachhaltig.<\/p>\n\n\n\n “In Zukunft m\u00fcssen wir unbedingt Kunststoffe aus erneuerbaren Rohstoffen beziehen, die biologische Abbaubarkeit\/Recyclingf\u00e4higkeit bereits in der Entwurfsphase ber\u00fccksichtigen und die bestehenden Abfallbewirtschaftungsstrategien diversifizieren.<\/p>\n\n\n\n “Solche zuk\u00fcnftigen Innovationen sollten sich nicht nur auf neue Materialien beschr\u00e4nken, sondern auch etablierte Produkte einbeziehen.<\/p>\n\n\n\n “Unsere Methode schafft neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr das Recycling von Polycarbonat unter milden Bedingungen und tr\u00e4gt dazu bei, den Ansatz der Kreislaufwirtschaft zu f\u00f6rdern und Kohlenstoff auf Dauer im Kreislauf zu halten.<\/p>\n\n\n\n Bisher wurde die Technologie nur in kleinem Ma\u00dfstab demonstriert, doch arbeitet das Team nun mit Mitarbeitern der University of Bath an der Optimierung des Katalysators und der Vergr\u00f6\u00dferung des Prozesses (300 ml).<\/p>\n\n\n\nOriginalver\u00f6ffentlichung<\/h3>\n\n\n\n