{"id":103284,"date":"2022-01-20T07:26:00","date_gmt":"2022-01-20T06:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=103284"},"modified":"2022-01-17T14:01:27","modified_gmt":"2022-01-17T13:01:27","slug":"erste-grostechnische-co2-abscheideanlage-der-zementindustrie-reduziert-emissionen-um-50","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/erste-grostechnische-co2-abscheideanlage-der-zementindustrie-reduziert-emissionen-um-50\/","title":{"rendered":"Erste gro\u00dftechnische CO2-Abscheideanlage der Zementindustrie reduziert Emissionen um 50%"},"content":{"rendered":"\n

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Mit Hilfe der von Aker Carbon Capture entwickelten Kohlenstoffbindungs-technologie wird Nordic Cement die weltweit erste CO2-Abscheideanlage im Gro\u00dfma\u00dfstab f\u00fcr die Zementproduktion umsetzen. Ab Sommer 2024 werden so j\u00e4hrlich 400.000 Tonnen CO2 abgeschieden, was insgesamt 50 % der Emissionen des Zementwerkes in Brevik entspricht. Dieser Kohlenstoff wird mit den Technologien der Kooperationspartner Aker Carbon Capture und MAN Energy Solutions komprimiert, verfl\u00fcssigt und im Anschluss mittels Schiffen zu einem unterirdischen Speicherort transportiert und dort gelagert.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In Brevik wird auch erstmalig die von MAN und Aker Carbon Capture entwickelte \u201eCarbon Capture Heat Recovery\u201c-Technologie (CCWHR\u00ae) zum Einsatz kommen. Dabei wird die im Kompressorsystem entstehende W\u00e4rme durch ein neues Verfahren zur\u00fcckgewonnen \u2013 diese deckt als Dampf nahezu ein Drittel des W\u00e4rmebedarfs der CO2-Abscheidungsanlage ab. Damit bieten die beiden Unternehmen eine Systeml\u00f6sung an, die im Vergleich zu den bisherigen Technologien der Kohlenstoffabscheidung signifikant weniger Energie beansprucht.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWir freuen uns sehr, die weltweit erste Kohlenstoffabscheideanlage im Industriema\u00dfstab in einer Zementproduktionsanlage zu realisieren\u201d, kommentiert Erik Langholm, Executive Vice President, Projects, bei Aker Solutions Carbon Capture. \u201cDie Abscheidung und Speicherung von Kohlenstoff spielt eine gro\u00dfe Rolle bei der Reduzierung der europ\u00e4ischen CO2-Emissionen. Sektoren wie die Zementindustrie, in welchen zwangsl\u00e4ufig CO2 ausgesto\u00dfen wird, sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensstrategie. Aker Carbon Capture hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 Projektvertr\u00e4ge \u00fcber die Abscheidung von j\u00e4hrlich 10 Millionen Tonnen CO2 abzuschlie\u00dfen.\u201d<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

Dr. Uwe Lauber, CEO von MAN Energy Solutions, erg\u00e4nzt wie folgt: \u201eBei der Produktion von Zement sind CO2-Emissionen zurzeit leider unvermeidbar. Rund 6 – 7 % der weltweiten Emissionen entstehen in diesem Bereich. Die Zementindustrie ist daher ein Schl\u00fcsselsektor auf dem Weg in eine dekarbonisierte Weltwirtschaft. Ich bin stolz, dass wir gemeinsam mit Aker Carbon Capture eine energieeffiziente Technologiel\u00f6sung zur Beseitigung von Kohlenstoff-Emissionen anbieten k\u00f6nnen. Dieses Projekt f\u00fcr HeidelbergCement Norcem in Brevik ist ein St\u00fcck erfolgreiche Pionierarbeit im Bereich der CCS-Technologie.\u201c<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

Der Leistungsumfang von MAN Energy Solutions umfasst die Lieferung eines elektrisch angetriebenen Kompressorstrangs des Typs RG 63-7 mit integrierter \u201eCarbon Capture Heat Recovery\u201c-Technologie (CCWHR\u00ae), mit welcher die Kompressionsw\u00e4rme des RG-Verdichters genutzt werden kann. Dampfgeneratoren k\u00fchlen das CO2-Gemisch zwischen den Kompressorstufen und erzeugen Dampf, welcher wiederum f\u00fcr die Abscheidung genutzt wird.<\/p>\n\n\n\n

Dank dem Einsatz innovativer digitaler Hilfsmittel konnte das Kompressionssystem f\u00fcr die CCS-Anwendung entscheidend vereinfacht werden. Dr. Alexander Sobolyev, Leiter Standardization & Solutions bei MAN Energy Solutions, erl\u00e4utert: \u201eIm Rahmen des Norcem-Projekts hat der Digital Twin-basierte Engineering Ansatz von MAN Energy Solutions zu konkreten Optimierungen gef\u00fchrt. Bei der dynamischen Prozess-Simulation zeigte sich, dass urspr\u00fcnglich vorgesehene Systemkomponenten \u2013 darunter eine Heizung, Ventile und zus\u00e4tzliche Leitungen f\u00fcr den sicheren Anlagenbetrieb \u2013 nicht unbedingt ben\u00f6tigt werden. Die Kaltstartdauer der Anlage l\u00e4sst sich so von rund 12 Stunden auf 20 Minuten reduzieren \u2013 ein bedeutender Aspekt, denn bei den erneuerbaren Energien ist die Schnellstartf\u00e4higkeit stets ein zentrales Kriterium.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"Zementwerk
Zementwerk Heidelberg Cement Brevik in Norwegen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

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