{"id":10327,"date":"2007-09-13T00:00:00","date_gmt":"2007-09-12T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20070913-01n"},"modified":"2007-09-13T00:00:00","modified_gmt":"2007-09-12T22:00:00","slug":"forschung-papierfaserstoffe-so-fest-wie-kunststoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/forschung-papierfaserstoffe-so-fest-wie-kunststoffe\/","title":{"rendered":"Forschung: Papierfaserstoffe so fest wie Kunststoffe"},"content":{"rendered":"

\"Ortheswe.jpg\"\/Aus Papierfaserstoffen hergestellte Faserformprodukte k\u00f6nnten Kunststoffe in verschiedenen Einsatzbereichen ersetzen. Ein Forschungsprojekt am Fachgebiet Maschinenelemente<\/a> der Universit\u00e4t Dortmund zeigt, dass Faserformprodukte bei \u00c4nderungen im Produktionsprozess mit Kunststoffen f\u00fcr Konstruktionszwecke vergleichbare Festigkeiten erreichen. Denkbar w\u00e4re ein Einsatz dieser Werkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen unter anderem in der Auto- und M\u00f6belindustrie sowie im medizinischen Bereich, beispielsweise f\u00fcr Orthesen.<\/b><\/p>\n

Unter Beachtung der weltweit nur beschr\u00e4nkt vorliegenden nat\u00fcrlichen Ressourcen und dem Wunsch, die Produktion immer weiterer M\u00fcllberge zu bremsen, sind nachwachsende Rohstoffe als Werkstoff sehr beliebt. Die globale Nachfrage nach Erd\u00f6l wird sich innerhalb von 15 Jahren von rund 75 Mio. Barrel auf mehr als 100 Mio. Barrel erh\u00f6hen. Ein \u00fcberh\u00f6hter Energieverbrauch auf der Grundlage fossiler Energietr\u00e4ger verursacht starke Kohlenstoffemissionen, die die wichtigste Ursache der globalen Erderw\u00e4rmung sind. Da die Kunststoffindustrie einen gro\u00dfen Abnehmer des fossilen Energietr\u00e4gers Roh\u00f6l darstellt, ist sie in gewisser Weise mitverantwortlich f\u00fcr den Klimawandel. <\/p>\n

Papierfaserstoffe, zu denen Holzschliffe und Zellstoffe geh\u00f6ren, stellen den Rohstoff f\u00fcr nach dem Faserformverfahren gefertigte Bauteile dar. Diese k\u00f6nnten, sofern eine Optimierung der f\u00fcr den Herstellungsprozess relevanten Parameter vorgenommen und festigkeitssteigernde Zusatzstoffe verwendet w\u00fcrden, eine Alternative zu Kunststoffen darstellen. <\/p>\n

Bislang beschr\u00e4nkt sich der Einsatz von Faserformprodukten, die aufgrund ihrer Recyclier- und Kompostierbarkeit als umweltfreundlich gelten, fast ausschlie\u00dflich auf die Verpackungsindustrie, f\u00fcr die bestimmte mechanische Eigenschaften der Produkte von untergeordneter Bedeutung sind. Zur Schaffung einer Konkurrenzf\u00e4higkeit zwischen Kunststoffen, aus denen bereits technische Funktionsbauteile hergestellt werden und Faserformprodukten bedarf es einer Weiterentwicklung des Faserformverfahrens. <\/p>\n

Ein an der Universit\u00e4t Dortmund durchgef\u00fchrtes Forschungsprojekt zeigt, dass es mit Hilfe von Eingriffen in die Prozessf\u00fchrung des Faserformverfahrens m\u00f6glich ist, Bauteile zu produzieren, die bzgl. ihrer Festigkeiten im Bereich derjenigen wichtiger im Bereich der Konstruktion eingesetzter Kunststoffe liegen. Basierend auf dem in einem fr\u00fcheren Forschungsprojekt gefundenen Zusammenhang zwischen der Zug-, Druck- und Biegefestigkeit eines Faserformproduktes lie\u00dfen sich mit Hilfe der statistischen Versuchsplanung Festigkeitsuntersuchungen an genormten Streifenproben durchf\u00fchren. <\/p>\n

Experimente zur Verifizierung der mit Hilfe einer Statistiksoftware ausgewerteten Versuchsergebnisse an Bauteilen, die einer Biegebelastung ausgesetzt wurden, best\u00e4tigten die Abh\u00e4ngigkeit zwischen den o.g. Werkstoffkennwerten. Kunststoffe k\u00f6nnten also durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt werden, so dass ein Einsatz in der Automobil- und M\u00f6belindustrie denkbar w\u00e4re.<\/p>\n

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