{"id":102573,"date":"2021-07-23T07:22:00","date_gmt":"2021-07-23T05:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=102573"},"modified":"2022-01-04T12:53:16","modified_gmt":"2022-01-04T11:53:16","slug":"nachhaltige-werkstoffe-fur-neue-anwendungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/nachhaltige-werkstoffe-fur-neue-anwendungen\/","title":{"rendered":"Nachhaltige Werkstoffe f\u00fcr neue Anwendungen"},"content":{"rendered":"\n

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Angek\u00fcndigt ist, in Schweden die Produktion eines innovativen thermoplastischen Biowerkstoffs zu starten, der als Ersatz von Kunststoffen auf fossiler Grundlage eingesetzt werden kann. Mit Hilfe eines Doppelschnecken-Extruders soll aus Lignin ein haltbarer, recyclingf\u00e4higer Biowerkstoff werden. Gleichzeitig wurde bekannt, dass auch ein Blasfolienhersteller in Westafrika seine Produktion von Biocompounds erweitert.<\/p>\n\n\n\n

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Von Holz zu thermoplastischem Biowerkstoff als Ersatz f\u00fcr konventionell erzeugte Polymere. \u00a9 Rencom<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Das schwedische Unternehmen Rencom hat in eine Produktionslinie investiert, um einen Biowerkstoff unter der Marke Renol im industriellen Ma\u00dfstab zu produzieren. Basis daf\u00fcr waren umfassende Tests im Extrusions-Technikum von Coperion in Stuttgart. Hier wurde der Extrusionsprozess f\u00fcr das auf Lignin basierendem Material entwickelt. Als komplette Linie hat Coperion einen ZSK Doppelschneckenextruder, gravimetrische Dosiervorrichtungen, Stranggranuliersystem, Lignin-Sackentleerstation und eine Big-Bag-Station geliefert. Das System wurde bereits in Betrieb genommen und die Produktion planm\u00e4\u00dfig gestartet. K\u00fcnftig steht laut Unternehmen eine Produktionskapazit\u00e4t von mehr als 1000\u2005Tonnen Renol pro Jahr zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n

Die patentierte Technologie von Rencom erm\u00f6glicht es, den Lignin-basierten Werkstoff mit bis zu 50\u2005Prozent in Anwendungen wie Folien, Spritzgie\u00dfartikeln und als F\u00fcllstoff f\u00fcr Kunstrasen-Fu\u00dfballpl\u00e4tze zu nutzen, wobei nicht abbaubarer Gummi ersetzt wird. Der Werkstoff kann, so Remcon, direkt in vorhandener Produktionsinfrastruktur ohne Ver\u00e4nderungen an Maschinen oder Verfahren einzusetzen. Mit einem sehr niedrigen CO2-Fu\u00dfabdruck und Wasserverbrauch sowie guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften sei das Material eine leistungsstarke L\u00f6sung, um die Verwendung von Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu verringern oder sogar zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

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Herzst\u00fcck der Extusionslinie zur Ligninverarbeitung ist ein ZSK Extruder. \u00a9 Coperion<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Anlage zur Produktion besteht aus einem gleichsinnig drehenden ZSK Mv Plus Doppelschneckenextruder und Zusatzausr\u00fcstung. Die Extruderbaureihe vereine aufeinander abgestimmt gro\u00dfes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendrehzahlen und hohem spezifischen Drehmoment. Dank der tief geschnittenen Schneckeng\u00e4nge ist die thermische Belastung des Rohmaterials gering und die Produktverarbeitung entsprechend schonend.<\/p>\n\n\n\n

Die Versuche im Technikum und die Realisierung des ersten Extrusionssystems f\u00fcr die Produktion von Renol seien der Auftakt zu einer Partnerschaft zwischen Rencom und Coperion gewesen. Beide Unternehmen sehen gro\u00dfes Potential f\u00fcr das auf Lignin basierende Produkt, mit dem der CO2-Fu\u00dfabdruck verringert werden kann, da Kunststoffe auf fossiler Grundlage ersetzt werden k\u00f6nnen. Renom will der Kunststoffindustrie leistungsf\u00e4hige Granulate liefern. Den Werkstoff haben mehrere Partner aus der Kunststoffbranche erprobt und Endprodukte, die Renol enthalten, sollen noch im Jahr 2021 auf den Markt kommen.<\/p>\n\n\n\n

Blasfolien mit Biocompounds
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Asahel Benin erzeugt biobasierte Compounds mit einer Compoundieranlage rund um einen STS 65 Mc11-Extruder. \u00a9 Coperion<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Seit 2018 untersagt es das Plastikverbot im westafrikanischen Benin, Plastikt\u00fcten und -verpackungen aus erd\u00f6lbasierten Rohstoffen zu importieren, zu produzieren, zu verkaufen oder zu besitzen. Bis zu diesem Zeitpunkt hatte Blasfolienhersteller Asahel Benin<\/a> f\u00fcr seine Folien, die vorrangig in Haushaltsprodukten und in Einkaufst\u00fcten f\u00fcr Superm\u00e4rkte ihren Einsatz fanden, neue PE-Granulate und Rezyklate verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Um seine nachhaltige Produktion zu erweitern, hat das Unternehmen Coperion erneut mit einer Compoundieranlage speziell f\u00fcr die Herstellung biobasierter Compounds beauftragt. Dieses System rund um einen Doppelschneckenextruder STS\u200565\u2005Mc11 mit Seitendosierung umfasst vier Coperion K-Tron Dosierer f\u00fcr die pr\u00e4zise Zugabe von Pulvern, Granulat und Fl\u00fcssigkeiten sowie eine Stranggranulierung mit Wasserbad und Strangabblasung.<\/p>\n\n\n\n

Das neue Compoundierequipment erg\u00e4nzt eine Pilotanlage von Coperion, auf der das Unternehmen seit dem Verbot von Plastikt\u00fcten und Plastikverpackungen Biocompounds herstellt. Diese verarbeitet Asahel Benin auf seinen Blasfolienanlagen zu bioabbaubaren T\u00fcten und Verpackungen und z\u00e4hlt mit dieser Unternehmensstrategie in Westafrika zu den Vorreitern unter den Herstellern umweltvertr\u00e4glicher, kurzlebiger Kunststoffprodukte. Die Anlage sei flexibel ausgelegt, um ein breites Werkstoffspektrum erzeugen zu k\u00f6nnen. So erlaube die Anlage dank der pr\u00e4zise arbeitenden Dosierer die Materialzuf\u00fchrung vieler verschiedener Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

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Differentialdosierer sollen mit der Sch\u00fcttgut-Flie\u00dfhilfe Actiflow bei der Dosierung von Pulvern Materialbr\u00fccken verhindern. \u00a9 Coperion K-Tron<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die vier Differentialdosierer umfassen zwei Doppelschnecken-Dosierer T35, einen Einfachschneckendosierer S60 sowie einen Fl\u00fcssigkeitsdosierer. W\u00e4hrend sich der S60 besonders f\u00fcr frei flie\u00dfende Materialien wie Harzpellets oder Granulat eigne, seien die T35 mit der selbstreinigenden Wirkung der Doppelschnecken speziell f\u00fcr schwierig zu handhabende Pulver wie St\u00e4rke oder Kalziumkarbonat ausgelegt. Beide T35-Dosierer sind mit einem System gegen die Bildung von Materialbr\u00fccken im Trichter ausger\u00fcstet. Alle vier Dosierer sind auf Plattformwaagen montiert, die mit der patentierten Smart Force Transducer (SFT) W\u00e4getechnologie arbeiten. Diese Waagen sollen die genaue, stabile und zuverl\u00e4ssige digitale Gewichtsmessung unter einem breiten Spektrum von Betriebsbedingungen sicherstellen. Zusammen mit der schnellen Abtastrate der KCM-III-Dosiersteuerung f\u00fchre diese W\u00e4getechnik zu sehr hoher Kurzzeitgenauigkeit, die besonders bei kontinuierlichen Extrusionsprozessen wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n

Im Verfahrensteil des Extruders werden die bioabbaubaren Polymere aufgeschmolzen und nicht schmelzbare Komponenten wie St\u00e4rke plastifiziert. Dispergierung und Entgasung der Schmelze sind sehr intensiv. Nach Spritzkopf mit D\u00fcse am Extruderaustrag folgen ein Wasserbad zur Strangk\u00fchlung, die Trocknung der Strangoberfl\u00e4chen mithilfe einer Strangabblasung und eine Stranggranulierung SP\u2005220\u2005Treasure.<\/p>\n\n\n\n

Alle produktber\u00fchrenden Teile der Anlage sind verschlei\u00dfgesch\u00fctzt. Das erh\u00f6ht die Flexibilit\u00e4t der Anlage weiter: Asahel Benin kann auf dem Compoundiersystem langfristig verschiedene, auch hoch korrosiv oder abrasiv wirkende Rohstoffe verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Die neue Gesetzgebung war f\u00fcr Asahel Benin eine Herausforderung und Chance zugleich. Das Unternehmen stellte seine Produktion komplett auf Biokunststoff um. Nach einer Test- und Trainingsphase im Technikum von Coperion in Stuttgart, begann Asahel Benin in seiner Heimat mithilfe einer Laboranlage Compounds auf Basis bioabbaubarer Materialien herzustellen. Diese verarbeitet das Unternehmen auf seinen Blasfolienanlagen zu bioabbaubaren T\u00fcten und Verpackungen. Mit der Investition in eine weitere Compoundieranlage wird die Produktionskapazit\u00e4t deutlich steigen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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