{"id":10188,"date":"2007-06-12T00:00:00","date_gmt":"2007-06-11T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20070612-10n"},"modified":"2007-06-12T00:00:00","modified_gmt":"2007-06-11T22:00:00","slug":"berstorff-naturfasercompoundierung-ohne-vortrocknung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/berstorff-naturfasercompoundierung-ohne-vortrocknung\/","title":{"rendered":"Berstorff: Naturfasercompoundierung ohne Vortrocknung"},"content":{"rendered":"<p><b>In Zusammenarbeit mit dem <a href=\"http:\/\/www.fakultaet2.fh-hannover.de\/\" >Fachbereich Bio-Verfahrenstechnik<\/a> der Fachhochschule Hannover hat die <a href=\"http:\/\/www.berstorff.de\/\" >Berstorff GmbH<\/a> ein neues Zweischneckenextruderkonzept zur Herstellung von Naturfasercompounds entwickelt. Die Naturfasern k\u00f6nnen direkt ohne energieintensive Vortrocknung verarbeitet werden.<\/b><\/p>\n<p><img SRC=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20070612-10\/0706-multi-process-elemente.jpg\" align=\"left\" style=\"margin-right:10px;\" BORDER=\"0\" ALT=\"0706-multi-process-elemente.jpg\"\/>Zum Einsatz kommen dabei die patentierten Multi-Process-Elemente (MPE, siehe Foto), die eine besonders schonende und wirtschaftliche Einarbeitung der Naturfasern erm\u00f6glichen. Dar\u00fcber hinaus kann die Anlage optimal und je nach Feuchtigkeit auf das gew\u00fcnschte Produkt eingestellt werden \u2013 je nachdem, ob nun Holzmehl, Holzfasern, Flachs oder Hanf verarbeitet werden sollen. Durch die direkte Verarbeitung der Naturfasern ohne energieintensive Vortrocknung wird gleichzeitig die Gefahr einer Staubexplosion ausgeschlossen.<\/p>\n<p>Und so sieht diese Linie aus: Das Polymer wird \u00fcber eine gravimetrische Dosierung in die F\u00fcllzone gegeben und in der Plastifizierzone aufgeschmolzen. Zur Verbesserung der Produkteigenschaften werden neben dem Polymer noch verschiedene Additive in die F\u00fcllzone zugegeben. Die Dosierung der Naturfasern erfolgt \u00fcber eine Seitenf\u00fcttereinrichtung stromab in die Schmelze. Mit Hilfe der MPEs werden die Naturfasern besonders schonend in die Schmelze eingearbeitet. Entlang dem Verfahrensteil befinden sich mehrere \u00d6ffnungen, \u00fcber die die in den Naturfasern enthaltene und freigesetzte Feuchte abgef\u00fchrt werden kann. Nach der Naturfasereinarbeitung erfolgt zur vollst\u00e4ndigen Entfernung von Feuchtigkeit und niedermolekularen Bestandteilen die Entgasung der Schmelze unter Vakuum. Im letzten Schritt erfolgt dann der Druckaufbau f\u00fcr die Weiterverarbeitung der Schmelze.<\/p>\n<p>Um diesen Materialien zu weiteren Anwendungsfeldern zu verhelfen, hat Berstorff in Zusammenarbeit mit der FH-Hannover mehrere Versuchsreihen in seinem Technikum durchgef\u00fchrt.<br style=\"clear:left;\"\/><br \/>(Vergl. Meldungen vom <a href=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/berstorff-neue-zweischneckenextruder-der-baureihe-ze-basic\/\" >2005-10-13<\/a>, <a href=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/faser-forschung-fuer-krauss-maffei-und-berstorff\/\" >2005-07-07<\/a> und <a href=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/status-und-zukunft-von-naturfaserverstaerkten-verbundwerkstoffen-wood-plastic-composites-und-biopolymeren-in-der-deutschen-automobilindustrie\/\" >2007-01-21<\/a>.)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p><b>In Zusammenarbeit mit dem Fachbereich Bio-Verfahrenstechnik der Fachhochschule Hannover hat die Berstorff GmbH ein neues Zweischneckenextruderkonzept zur Herstellung von Naturfasercompounds entwickelt. 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